Технологическая линия производства творога. Подбор оборудования и расчет площади творожного цеха. Устройство и принцип работы фасовочного автомата марки М1-ОЛК/1, его электрическая схема. Определение мощности на привод и подбор электродвигателя.
Аннотация к работе
Из этого бесценного продукта - молока - получают большое количество видов продукции. В целях значительного увеличения производства продуктов питания намечены меры по увеличению объемов переработки молока, улучшению ассортимента и повышению качества молочных продуктов. При техническом прогрессе в области молочной промышленности предусматривается использование нового высокопроизводительного технологического оборудования, изготовления комплексов машин, аппаратов и поточных технологических линий, обеспечивающих повышение производительности труда, освоение нового технологического оборудования и автоматизированных линий для разлива молока и оборудования для упаковки молочных продуктов. Научно-технический прогресс способствует внедрению новых способов обработки и переработки молока на основе применения прогрессивного, наиболее высокопроизводительного оборудования. Машины и аппараты для выработки молочных продуктов, а также для проведения операций, предшествующих обработке или переработке и подготовке продуктов к реализации, должны отвечать следующим требованиям: высокая производительность и технологически оптимальное воздействие на обрабатываемый продукт;Приемка и подготовка сырья и основных материалов: молоко и другое сырье принимают по массе и качеству; при выработке продукта из сухих молочных продуктов их восстанавливают на установке для восстановления сухих продуктов, используя для этого известные расчетные формулы материального баланса; Подогрев и сепарирование молока: молоко после очистки нагревают до температуры 35 - 40 ОС. и направляют на сепаратор-сливкоотделитель. Нормализация молока: при выработке продукта массовой долей жира 2 - 8 % молоко нормализуют с целью установления правильного соотношения между массовой долей жира и белка в нормализованной смеси. Заквашивание и сквашивание молока: закваску вносят в емкость (ванну) с молоком при включенной мешалке, перемешивание заканчивают через 15 минут после заполнения емкости;Определяем нормы расхода сырья с учетом дополнительных его потерь, по методике /3/. Выработка творога 18 %-ной жирности в осенне-зимний период начинается с приемки сырого молока на предприятии с готовым объемом переработки сырья на цельномолочную продукцию по 2 группе. В соответствии со стандартом норма расхода нормализованной смеси на 1 т творога - 6458 кг. Норма расхода сырья на 1 творога - полуфабриката с учетом дополнительных потерь в количестве 0,33 %, в том числе на приемку сырья - 0,06 %, нормализацию - 0,06, очистку - 0,03 %, пастеризацию, охлаждение, хранение - 0,12, розлив - 0,06 %, составит , где - норма расхода нормализованной смеси на 1 т творога, кг;В данную технологическую линию (МППЖ 06.16.01.00) входят: ванна-творогоизготовитель, ванна самопрессования, охладитель творога и автомат для фасовки творога в полиэтиленовые блоки по 6,5 кг для длительного хранения. Ванна-творогоизготовитель ВК-2,5 имеет вместимость 2,5 м3 , ванна самопрессования имеет вместимость 0,7 м3. Охладитель творога имеет производительность 780 кг/ч, автомат для фасовки творога имеет производительность 1000 кг/ч. От сюда следует, что вместимость ванны должна быть около 6 м3, но так как ванна имеет вместимость 2,5 м3 принимаем 2 ванны-творогоизготовителя и 2 ванны самопрессования. После охлаждения идет фасовка творога с производительностью 1000 кг/ч, но поступает творога только 820 кг, от сюда получается , что автомат работает только 0,82 ч или 49,2 мин. в смену.Определяем цикл работы оборудования тц= (4.1) где Vp-рабочий объем цилиндра, м3 ? - плотности творога, кг/м3 (?=1060 кг/м3) Определяем скорость движения продукта ?п= (4.3) ?п= =0,055 м/с Определяем силу сопротивления движению поршня F= (4.4) где ?р-давление, возникающее в нутрии цилиндра фасовочного автомата, Па ?р= , (4.5) где D-внутренний диаметр цилиндра автомата, м l-длина выхода творога при одном толкании поршня или при одном цикле работы автомата, м ?-вязкость творога, Па*с (при температуре 15 ОС ?=29,4 Па*с) ?-предельное напряжение сдвига, Н/м2 (при температуре 15 ОС ?=981 Н/м2)Расчет оси для крепления поршня и штока на действие поперечной силы и изгибающего момента. Рисунок 4.1 Схема расположения сил на детали и эпюры поперечных сил и изгибающего момента. Определяем диаметр детали ось по изгибающему моменту и допустимому пределу прочности по формуле: ?adm (4.12) от сюда следует d= (4.13) d= =0.006 м Принимаем диаметр детали ось d=0,01 м=10 мм Рисунок 4.2 Схема расположения сил на детали и эпюры сжимающих сил, поперечных сил и изгибающего момента.Фасовочный автомат марки М1-ОЛК/1 для фасовки творога в блоки с упаковкой в полиэтиленовую пленку (МППЖ 06.16.02.00 ВО) состоит из следующих основных механизмов: станины 4, подвески двигателей 2, вала основного 3, дозирующего цилиндра 5, протягивающего устройства 11, щеки с нагревателем 7, щеки с опорой 8, сварочной головки 6, формовочного столика 10, шкафа электрического 1 и пульта управления 9. Фасовочный автомат марки М1-ОЛК/1 входит в состав участка марки М1-ОЛК который еще состоит из подъемник
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Описание технологии производства творога
2. Технологический расчет производства творога
3. Разработка технологической линии производства творога
4. Конструктивные расчеты
4.1 Определение мощности на привод и подбор электродвигателя