Режим работы предприятия. Определение производительности цеха. Характеристика арматурных изделий. Расчет потребности арматурной стали. Сводная ведомость работ. Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней. Расчет состава рабочих.
Аннотация к работе
Уровень механизации и автоматизации при изготовлении арматурных изделий составляет 40 - 45 %, стоимость арматурных изделий в железобетоне достигает 40 % от общей их стоимости. Задача организации производства арматурных изделий заключается в уменьшении трудоемкости технологических процессов и снижении расхода металла, и, как следствие, снижение стоимости арматурных работ [1]. Снижение трудоемкости и увеличение скорости изготовления изделий обеспечивается в основном следующими приемами: - уменьшение количества арматурных элементов в изделии; Основным направлением совершенствования арматурных работ является создание полностью механизированных и автоматизированных линий, выполняющих весь комплекс технологических операций по изготовлению арматурных элементов и армированию изделий [2]. Работы по совершенствованию армирования, повышению технологичности изделий и экономии арматурной стали, проводившиеся в течение ряда лет и подкрепленные производственным опытом, позволили унифицировать арматурные элементы и одновременно сократить расход стали в железобетонных многопустотных плитах перекрытий, серийно выпускаемых заводами.1 2 4 5 5 6 1.141-1.64 110 1.141-1.64 130-01 1.141-1.64 210-02 1.141-1.64 101-08-09 1.141-1.64 102-01 Каркас КР 1 Сетка С 2 Сетка С 14 Стержень Т 9 Стержень Т 10 Петля П 2 10 2 1 5 1 4 3,2 1,88 2,32 25,25 3,5 4,28 Вид (класс) стали Расход металла, кг в мотках (Qmot.) в прутках (Qпрут.) на одно изделие на все изделия на одно изделие на все изделия без отходов с отходами без отходов с отходами Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле В арматурном цехе предусмотрены площади для запаса металла в мотках и прутках на 8 часов работы цеха. В арматурном цехе предусмотрены площади для хранения готовых арматурных изделий, рассчитанных на 8 часов работы формовочного цеха.
Введение
Уровень механизации и автоматизации при изготовлении арматурных изделий составляет 40 - 45 %, стоимость арматурных изделий в железобетоне достигает 40 % от общей их стоимости. Задача организации производства арматурных изделий заключается в уменьшении трудоемкости технологических процессов и снижении расхода металла, и, как следствие, снижение стоимости арматурных работ [1].
Снижение трудоемкости и увеличение скорости изготовления изделий обеспечивается в основном следующими приемами: - уменьшение количества арматурных элементов в изделии;
- унификация шагов и диаметров стержней в арматурных сетках и в каркасах;
- использование унифицированных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и строповочных петель;
- объединение арматурных элементов в блоки и пространственные каркасы и т.п.
Основным направлением совершенствования арматурных работ является создание полностью механизированных и автоматизированных линий, выполняющих весь комплекс технологических операций по изготовлению арматурных элементов и армированию изделий [2].
Одно из наиболее важных направлений в совершенствовании сборных железобетонных изделий - снижение материалоемкости, которое, как правило, приводит к уменьшению трудоемкости изготовления.
Основными резервами снижения металлоемкости изделий являются: - применение арматурной стали повышенной прочности;
- использование напрягаемой арматуры взамен всей или части ненапрягаемой арматуры;
- учет конструктивных особенностей и расчетных схем отдельных железобетонных конструкций, уточнение расчетных положений и действующих реальных нагрузок;
- освоение производства неметаллической арматуры: стеклопластиковой, углеродной, полиамидной.
Работы по совершенствованию армирования, повышению технологичности изделий и экономии арматурной стали, проводившиеся в течение ряда лет и подкрепленные производственным опытом, позволили унифицировать арматурные элементы и одновременно сократить расход стали в железобетонных многопустотных плитах перекрытий, серийно выпускаемых заводами.
1. Определение годовой потребности металла
1.1 Режим работы предприятия
В соответствии с ОНТП-07-85 [3] цех работает по следующему режиму: рабочих суток в году - 253, рабочих смен в сутки - 2, рабочих часов в смене - 8 ч.
1.2 Определение производительности цеха
Количество изделий, выпускаемых в год: (1) где Пг - годовой объем производства плит, м3;
Vи - объем одного изделия, м3.
Количество изделий, выпускаемых в сутки: (2)
Количество изделий, выпускаемых в смену:
(3)
Количество изделий, выпускаемых в час: (4)
Список литературы
1. Баженов Г. Л. Проектирование арматурного цеха на предприятиях сборного железобетона: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетонных и железобетонных изделий» - Горький: ГИСИ им. Чкалова, 1988. - 40 с.
2. Федин Г.П., Шевченко А.А. Бетоны арматура для сборного железобетона: Учебное пособие. - Н.Новгород: Нижегород. гос. архитектурно-строительный университет. - 84 с.
3. ОНТП - 07 - 85. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий сборного железобетона / Минпромстройматериалов СССР. - М., 1986. - 52 с.
4. Справочник по технологии сборного железобетона. Под общей редакцией Б. В. Стефанова - Киев, издательское объединение «Вища школа», 1978. - 256 с.
5. ГОСТ 10922 - 90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
6. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов: В 2 ч. Ч. 2 / Минпромстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих стр-ва. и пром-сти. строит. материалов. - М.: Стройиздат, 1987. - 591 с.