Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
Аннотация к работе
Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обувиМодель имеет наружную и внутреннюю задинки, носок, отрезную центральную деталь союзки, наружную и внутреннюю детали союзки. Поэтому разрабатываемая модель обуви для повседневной носки должна быть, прежде всего, комфортной, удобной для носки, а материалы, используемые для производства данной модели должны обладать комплексом свойств, сохраняющих качество изделия в целом. Для наружных деталей верха обуви применяется натуральная кожа - выросток - для цетральной части союзки и для задинок - черного цвета, для остальных деталей - серого цвета. Подкладка состоит из кармана для задника, кожаной подкладки под задинки и текстильной подкладки под союзку. Особенностью конструкции низа является использование стелечного узла, состоящего из основной стельки, для которой применяется картон марки Texon, полустельки из картона ПСП и металлического геленка из стали марки СТ-55, служащего для укрепления пяточно-геленочной части обуви.Проектируемая модель - женские модельные туфли, следовательно, материал для наружных деталей верха должен легко поддаваться растяжению и изгибу, причем только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой, т.е. пойти на приработку формы обуви к стопе, в противном случае обувь быстро потеряет свой вид. Согласно ГОСТ 19116-2003 на модельную обувь в качестве материала для наружных деталей верха могут применяться кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-94 (бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук), замшат по ГОСТ 3717-70, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхнстью (эластичные), кроме свиных, текстильные обувные материалы для женской обуви. Согласно ГОСТ 19116-2003 на модельную обувь в качестве материала для внутренних деталей верха обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красителями, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, хлопчатобумажный и шелковый репс, трикотаж, дублированный поролоном, трикотаж, натуральный мех по ГОСТ 4661-76, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани. Согласно ГОСТ 19116-2003 на модельную обувь в качестве материала подноска могут применяться кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 1903-78, эластичные и термопластичные материалы по НТД. Согласно ГОСТ 19116-2003 на модельную обувь в качестве материала для задника могут применяться кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, формованный картон по ГОСТ 9542-75 и НТД, эластичные и термопластичные материалы по НТД.Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают в зависимости от вида и назначения обуви, материала верха, положения деталей верха в заготовке различными способами обработки краев: окрашивание, отсекание, горячее формование, загибка, токами высокой частоты, в выворотку. Детали верха проектируемой модели соединяются следующими швами: - настрочным двухрядным швом (детали подкладки) - одна деталь накладывается на другую так, чтобы их лицевые поверхности были направлены в одну сторону, нижняя деталь имеет припуск для наложения на нее верхней детали; стежки строчки расположены перпендикулярно плоскости материала. тачным швом (наружная и внутренняя задинки) - детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей; этот вид шва укрепляется липкой нейлоновой лентой. тачным швом с растрачиванием (наружные детали верха) - детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей, а затем с лицевой стороны по обеим сторонам прокладываются строчки: расстояние строчки от края - 1,2 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см шва (рис. переметочным швом (детали подкладки) - детали складываются встык и соединяются зигзагообразной строчкой, расстояние строчки от края детали 3 мм, частота строчки - 3-4 стежков на 1 см шва (рис.Назначение формования - придать заготовке верха обуви объемную форму, что достигается путем ее натяжения на колодке и фиксации приданной формы. Учитывая то, что разрабатываемая модель - женские туфли на высоком каблуке выбираем обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. Она повышает производительность труда благодаря замене последовательной затяжки параллельной, обеспечивает ровную поверх затяжной кромки, что увеличивает прочность крепления низа обуви, позволяет механизировать нанесение клея, автоматизировать ряд операций обувного производства. Обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки реализуется в двух вариантах: трехпозиционная и двухпозиционная затяжки.Клеевой метод крепления низа обуви не уступает по прочности другим методам. Достоинства этого метода крепления: - во-первых, обувь клеевого метода крепления обладает наименьшей жесткостью. во-вторых, клеевой метод крепления сп
План
Содержание
Введение
1. Техническое описание обуви
2. Размерно-полнотный ассортимент
3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах
3.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха обуви
3.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа обуви
3.3 Расчет потребного количества материалов для верха и низа обуви
4. Обоснование способов обработки и соединения деталей
4.1 Обоснование способов обработки видимых краев деталей верха обуви
4.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
4.3 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
Список литературы
обувь материал деталь сборка
Введение
В последние десять лет в обувной промышленности произошли кардинальные перемены, резко отличающие отрасль от действовавшей в предыдущие годы, для производства которой было характерно неизменное следование установленным показателям развития и роста.
За отмеченный период коренные перемены произошли как в сфере производства обуви, так и в сфере ее распределения.
На смену плавному, четко сбалансированному производству обуви по структуре ассортимента, видовому и половозрастному назначению, пришли "новые формы производства" - фирмы, основанные на базе обувных предприятий советского периода.
Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается их импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения со средним и ниже среднего достатком.
Отдельные обувные фирмы самостоятельно руководствуются, в основном, направлением моды, не учитывая фактическую половозрастную и видовую ее потребность, а также выпускают обувь без учета ростовочно-полнотных шкал для различных возрастных групп. При определении видовой структуры ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки обуви. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп белорусов, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны, с невпорностью произведенной обуви, с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь довольно больших групп населения.
Стихийность и нескоординированность производства обуви новыми фирмами усугубляется тем, что техническая комплектация и ориентация производства характеризуется использованием исключительно импортных обувных колодок, по форме и размерам соответствующих стопам населения западных стран.
Наряду с приведенными причинами возникновения настоящих проблем в отрасли существует еще одна - обувные предприятия попали в условия небывалой ранее конкуренции, как между производителями обуви, так и с ввозимой со всего мира обувью.
Однако, справедливо следует отметить, что наряду с такими проблемами, как сокращение и прекращение выпуска обуви ранее благополучными обувными фабриками, есть и положительные результаты. Это то обстоятельство, когда в условиях реальной конкуренции возникли фирмы, производящие конкурентоспособную обувь в мировом масштабе.
Для решения основной задачи обувной отрасли - обеспечение населения страны впорной, конкурентоспособной обувью - необходимо наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формовых подошв, подошвенных узлов, стелек. Для этого, в свою очередь, необходимо разработать и утвердить нормативно - техническую документацию, что позволит обеспечить четкую комплектацию обуви деталями в соответствии с базовой технической документации на обувные колодки.
В настоящее время главными конкретными задачами развития обувной промышленности являются: легкой промышленности: - технологическое реформирование производства;
- внедрение компьютерных управляющих систем;
- переподготовка кадров;
- реорганизация научно - технического обеспечения отрасли;
- развитие информационных системы рынка товаров обувной промышленности.
Обувное производство непрерывно совершенствуется, что вызывает необходимость улучшения методов проектирования. В последние годы придается все большое значение вопросам художественного конструирования для повышения качества обуви. Поэтому сегодня для создания нового ассортимента обуви основная задача - разработка таких изделий, которые отвечали бы современному направлению моды производство которых, было бы экономически выгодно.
Особенности изготовление обуви в современных условиях, частая сменяемость ассортимента приводит к необходимости совершенствования методов проектирования. Перспективным является применение автоматизированных систем проектирования обуви (САПР). Применение ЭВМ намного улучшает качество проектов, уменьшает затраты времени на их разработку, облегчает труд при выполнении процессов, требующих большой точности.
С помощью автоматизированной системы можно решить следующие задачи: - проведение биохимического анализа;
- проведение антропометрических обмеров;
- проектирование колодок;
- проектирование деталей верха и низа;
- градирование деталей, колодок;
- проведение экономического анализа.
В настоящее время рынок насыщен разнообразной по качеству и исполнению обуви. Покупатель получил возможность сравнить, поэтому к обуви предъявляется более высокие требования. Человек в первую очередь интересует качество изделия, внешний вид и соответствие современному направлению моды.