Проект участка механической обработки плит и планок - Дипломная работа

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки. При этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Такие заготовки обеспечивают повышение технико-экономической эффективности: уменьшается расход металла вследствие уменьшения припусков, снижается трудоемкость механической обработки и потребность в металлорежущем инструменте и станках, уменьшается себестоимость изготовления деталей и машин.Деталь не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки. В то же время деталь имеет отверстия с пересекающимися осями (отверстия с диаметром 23 мм выполняются до входа в отверстие с диаметром 8 мм), что увеличивает нагрузку на инструмент и одно длинное отверстие (? 8 мм) что затрудняет подвод СОЖ. 6Р83, это сократит время на обработку, сократит энергоемкость обработки, сократит производственные площади, при сохранении качества обработки; 6Р12), это позволит сократить время на обработку, сократить энергоемкость обработки при сохранении качества обработки; Наименование операции Инструмент Размеры обработки, мм Подача Стойкость, Тр , мин Скорость V, м/мин, (м/с для шлифов. круга) Число оборотов (двойных ходов), мин-1 Машинное время тм, мин Мощность резания Nрез , КВТ Крутящий момент Мкр , Н/м Сила резания Pz , Н Модель станка диаметр d точноть ? величина припуска t ширина b длинна Lрез длинна рабочего хода Lpx на зуб Sz мм/зуб на оборот So мм/об минутная Sm, мин по норм. принято по норм. принято по норм. принято по норм. принято по норм принятоПриспособление для фрезерования предназначено для закрепления планки УМ2312-611.105 в процессе фрезерования плоскостей на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г. 2.1) из тумбы 1, на которой установлены зажимные и силовые элементы приспособления. На планку 7 устанавливается деталь 5 при обработке. После обработки, давление жидкости выключается краном, поршень 3 под действием пружины 4 отходит влево, деталь 5 раскрепляется. КТ2 = 0,6 - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, независящими от приспособления ([6], с.В настоящее время особую важность обретает именно избирательное нанесение упрочняющих покрытий, так как в этом случае создаются условия для самозатачивания режущего клина. По мере перемещения стружки по передней поверхности режущего клина теплота, выделившаяся в зоне стружкообразования, рассеиваясь в объеме стружки, дополняется теплотой, обусловленной трением по передней поверхности. На поверхности раздела между стружкой и инструментом температура растет по мере увеличения скорости резания в следствии локализации деформационных явлений в зоне контакта. Поскольку условия в зоне контакта, как показано выше, переменны, то избирательным нанесением упрочняющих покрытий можно обеспечить равную прочность различных рабочих поверхностей или создать условия для создания самозатачивания режущих кромок и тем самым повысить их износостойкость. деталь механический обработка фрезерование Упрочняющие покрытия наносили методами электроэрозионного легирования на установке Элитрон - 22. материал электродов выбирали в зависимости от марки обрабатываемого металла и его теплопроводности; режимы легирования назначали из условия достаточной прочности поверхностного слоя и высокой режущей способности инструмента.Определение типа производства выполнено в пункте 1.9 «Определение количества оборудования». АМ = 0,05 - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования. Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку и инструмент принимаем в размере 1% от стоимости оборудования. Стоимость, производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудования. Для определения величины затрат на материалы в расчете на годовой объем выпуска продукции необходимо произвести расчетОсновная заработная плата ИТР, служащих и МОП в расчете на годовой объем выпуска рассчитывается по формулам Проектируемый вариант: принимаем Читр = 1 чел. принимаем Чсл = 1 чел. принимаем Чмоп = 1 чел. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 1-3% от стоимости зданий и инвентаря с учетом Кзан Расходы по данной статье принимаем, укрупнено в размере 47% от расходов на оплату труда всех категорий работников (сумма основной и дополнительной заработной платы) Исходные данные по определению годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли представлены в таблице 4.4.Обязывают администрацию предприятия обеспечивать здоровые и безопасные условия труда, внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и создавать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих и служащих, а также соблюдать требования охраны труда при строительстве и экс

Содержание аппарата управления цехом

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки. При этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые в основном сводятся к следующему: 1. Возможно большее сокращение обработки металлов резанием, что достигается путем изготовления заготовок деталей машин, приближающихся по форме, размерам и качеству поверхности к готовым деталям.

Такие заготовки обеспечивают повышение технико-экономической эффективности: уменьшается расход металла вследствие уменьшения припусков, снижается трудоемкость механической обработки и потребность в металлорежущем инструменте и станках, уменьшается себестоимость изготовления деталей и машин.

Значительное уменьшение припусков и объема механической обработки достигается также при изготовлении заготовок путем штампования на горизонтально-ковочных машинах, прокаткой сложных фасонных профилей и профилей периодического сечения и пр.

2. Применение для механической обработки высокопроизводительного автоматизированного оборудования, агрегатных и многопозиционных станков, применение твердосплавного, металлокерамического и алмазного инструмента, быстродействующих приспособлений (с гидравлическими, пневматическими, пневмогидравлическими, электрическими зажимными устройствами); применение оптимальных режимов резания металла, возможно большее сокращение вспомогательного времени путем использования автоматических устройств для загрузки деталями станков и разгрузки станков после обработки деталей; применение новых, более производительных методов обработки.

3. Изготовление деталей с высокой точностью формы и размеров, с высоким качеством поверхности после обработки, получение точности сопряжений деталей с целью достижения наибольшей надежности, прочности и долговечности изготовляемых машин.

4. Концентрация значительного количества операций на одном станке для одновременной обработки нескольких поверхностей большим количеством инструментов, с высокими режимами резания и автоматизацией различных вспомогательных действий. Такой метод обработки, все шире применяемый в массовом и крупносерийном производстве, требует использования станков все большей мощности; применение металлорежущих станков большой мощности вызывается также увеличением габаритов обрабатываемых деталей.