Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа корпус с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Корпус КЗР 0101108 - Дипломная работа

Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.Предназначен для установки внутри него вала КЗР 0101101, который в свою очередь передает вращение от вала двигателя на приводной вал жатки КЗР 0104301. O100Н7 и O120Н7-предназначены для установки внутри них подшипников. Канавки 2,2 0,25,O103,5 0,46 и 2,8 0,25,-O124 0.53 - предназначены для установки стопорных колец.Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле: , (1.1) где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования, ч; Крупносерийное производство характеризуется неширокой номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. Основным отличительным признаком крупносерийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура деталей, изготавливаемых на одном рабочем месте, и их периодическая повторяемость. При серийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально - сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, а так же быстро перенастроить станки на выпуск другой партии деталей.Деталь КЗР 0101108 - корпус, представляет собой отливку простой формы и ее обработка не вызовет значительных затрат и не потребует использования специального станка или оборудования. С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. При обработке детали допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Нетехнологично в данной конструкции отверстие М10*1,0-7Н ,т.к. для его обработки необходимо применять инструмент с удлинителями изза того, что отверстие расположено близко к торцу. В целом деталь технологична, имеет хорошие базовые поверхности для обработкиТаблица 2.1 - Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю. 1 O210h14(-1.15) 12,5 - Базирование детали в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности черновое точение Штангенциркуль, выборочно 2 O128h10(-0.16) 6,3 - Базирование детали в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности, точение черновое Штангенциркуль, выборочно 3 O100Н7 ( 0,035) 1,6 Базирование детали в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности черновое точение; в приспособлении алмазное растачивание Штангенциркуль, выборочно; Нутромер, сплошной 4 O120Н7 ( 0,035) 1,6 Базирование детали в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности черновое точение; в приспособлении алмазное растачивание Штангенциркуль, выборочно; Нутромер, сплошнойДеталь “Корпус” КЗР 0101108 изготовляется в литейном цехе в сырые песчано-глинистые формы.. На смесеприготовительном отделении изготавливают смесь, которая по ленточному конвейеру подается на участок формовки. Процесс можно прервать с помощью кнопки стопора, чтобы в случае необходимости, вручную произвести дополнительную дозагрузку формовочной смеси с помощью ленточного питателя. В этом устройстве форма на качающейся раме устанавливается с помощью передвижной тележки и в процессе выбивки выдавливается. Размер выдерживаемый при обработке заданной поверхности детали, мм Допуск на размер детали, мм Шерахова-тость обработанной поверхности, Ra, мкм Допуск на размер заготовки, мм Расчетный припуск, Z, мм Размер заготовки (расчет) с допуском (d или Д), мм Исполнительный размер заготовки, мм2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса 1 Подрезать торец 2 3 Точить канавку 2, точить канавку 6 4 Расточить отверстие 4 5 Расточить канавку 5, подрезать торец , выдерживая размер 7Заготовка устанавливается в трех кулачковом патроне с поджимом заготовки центром, чтобы исключить перекос при обработке. Установка в трех кулачковый патрон лишает заготовку пяти степеней свободы: установочная трех степеней свободы, перемещения вдоль 2 - х осей и поворота вокруг оси, направляющая база, возникающая при поджиме центром заготовки, лишает заготовку перемещения вдоль оси и поворота вокруг оси. Заготовка лишается пяти степеней свободы, перемещения вдоль трех осей и поворота вокруг двух осей. Заготовка лишается пяти степеней свободы, перемещения вдоль трех осей и поворота вокруг двух осей. При установ

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

1.2 Определение типа производства и его характеристика

1.3 Анализ детали на технологичность

1.4 Разработка технологии обработки детали

2. Анализ технических требований на изготовление детали

2.2 Выбор вида и обоснование получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

2.2.2 Определение допусков и припусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового и составление проектируемого техпроцесса

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции. Сводная таблица режимов резания

2.4.3 Разработка управляющей программы обработки детали

2.4.4 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени

3. Проектирование технологической оснастки

3.1 Расчетно - конструкторский анализ станочного приспособления

3.2 Описание конструкции и принцип работы приспособления

3.3 Расчет погрешности установки детали в приспособлении

3.3.1 Расчет параметров силового органа приспособления

3.4 Конструирование и расчет режущего инструмента

3.5 Конструирование и расчет измерительного инструмента

4. Организация производства на участке

4.1 Определение количества оборудования на участке

4.2 Определение количества производственных рабочих

4.3 Организация производства на участке

4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест

4.5 Средства механизации и автоматизации элементов техпроцесса

5. Охрана труда и окружающей среды

6. Экономические показатели проекта

Заключение

Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.

В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.

Завод ГОМСЕЛЬМАШ - является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель. ГОМСЕЛЬМАШ занимается выпуском сельскохозяйственной продукции, производит также запасные части ко всем выпускаемым изделиям, широкого ассортимента товаров народного потребления; замки, мебельную фурнитуру, светильники, подсвечники, прицепы к легковым автомобилям, повозки конные, корморезку бытовую, насос ручкой, косы стропильные, орехоколы, пепельницы и другие товары народного потребления.

ЗЛИН имеет возможность производить отливки из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований, а так же сварные конструкции.

В дипломном проекте необходимо произвести разработку технологического процесса обработки детали с применением станков с ЧПУ для детали «Корпус» КЗР 0101108.