Получение поликапроамида. Структурная формула капролактама. Свойства полиамидных нитей и волокон. Нормы технологического режима. Расчет количества прядильных машин, расхода замасливателя. Обоснование и выбор технологического процесса и оборудования.
Аннотация к работе
До конца 19 века потребность человека в волокнах для переработки их в ткани и другие изделия, необходимые в быту и технике, происходило только за счет природных материалов: хлопка, льна, пеньки, натурального льна и шерсти. Волокно на основе полиамидов, впервые было получено в 1939 году, в Англии. В 1935 году в лабораторных условиях было получено волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина NH2(CH2)6NH2 и адипиновой кислоты НООС(СН2)4СООН, получившее впоследствии название «Найлон 6,6» Н-[HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n-ОН. При производстве капроновой нити и волокна сырьем является поликапроамид, получаемый путем полимеризации и поликонденсации капролактама. При анализе развития производства химических волокон необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на этот процесс, в том числе совершенствование технологии, снижение энерго - и материалоемкости, снижение вредности производства и элиминирование вредных выбросов, создание технологий, основанных на новых принципах, расширение ассортимента и появление новых видов волокон, возможности замены одних волокон другими.Темой проекта является проект участка формования полиамидной кордной нити линейной плотности 187 текс производительностью 40 т/сутки. Для получения полиамидной кордной нити используется совмещенный метод - формования и вытягивания. Для этого применяется агрегат формовочно-вытяжной АСВП-32 КТМ, т.к. на данном агрегате совмещены процессы формования, вытягивания и намотки и он работает на высокой скорости 1500-3500 м/мин. сокращение объема ручного труда, т.к. агрегат оснащен в высокой степени автоматизацией; Основным сырьем прядильного цеха является полиамидная крошка, которая должна соответствовать свойствам по ОСТ 6-06-09-93 (табл.4) и представлять собой полимер состава: H2N-(CH2)5-СО [NH-(CH2)5-CO]n-NH(CH2)5-СООНКаждый модуль состоит из двух бункеров (1), экструдера (9), напорного блока, фильтра (17), двух формовочных балок, шестнадцати обдувочно-сопроводительных шахт (28), электрооборудования и системы подачи кондиционированного воздуха, пара, воды, азота, сжатого воздуха, парового обогрева ВОТ, отсоса и улавливания НМС. Намоточно - вытяжная часть агрегата включает в себя систему отсекания и улавливания нитей при обрыве, систему нанесения замасливателя, цилиндры предварительного натяжения нитей, четыре обогреваемые пары цилиндров, пневмоперепутывающее устройство, наматывающий механизм с датчиком контроля обогрева, систему подачи сжатого воздуха, электропривод и КИПИА. Перед загрузкой бункер отсекается от экструдера (9).После загрузки бункера и его отсечки от пневмотранспорта, он продувается азотом с давлением не более 0,065 МПА с целью удаления остатков кислорода. Головка предназначена для установки первичных преобразователей (датчиков) температуры и давления и служит промежуточным крепежным звеном между экструдером и расплавопроводом (18). Расплав ПКМ после головки экструдера по расплавопроводу подается на напорный блок, откуда под давлением от 10 до 25 МПА поступает на свечевой фильтр ФС-6, далее под давлением от 3 до 16 МПА распределяется на каждое рабочее место формовочной машины.Т.к. здесь совмещены процессы формования, вытягивания и намотки, применение этого агрегата позволяет сократить производственные площади, уменьшить применение ручного труда и высвободить нескольких рабочих, при этом снизятся затраты на энергию, заработную плату и следовательно уменьшиться себестоимость продукции, а это приведет к конкурентноспособности полиамидного корда.
Введение
До конца 19 века потребность человека в волокнах для переработки их в ткани и другие изделия, необходимые в быту и технике, происходило только за счет природных материалов: хлопка, льна, пеньки, натурального льна и шерсти. Но выбор волокон, имеющихся в распоряжении людей, был весьма ограничен.
В начале прошлого столетия возникло производство химических волокон, сначала искусственных, а затем и синтетических. Первыми промышленными видами искусственных волокон были вискозные, а синтетических - поливинилхлоридные (1932г.) и полиамидные волокна (1940г.). Волокно на основе полиамидов, впервые было получено в 1939 году, в Англии. Разработка методов получения синтетических гетероцепных полимеров, пригодных для формования волокна, была начата коллективом исследователей во главе с Карозерсом в 1929году в Вильмингтоне (США). В 1935 году в лабораторных условиях было получено волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина NH2(CH2)6NH2 и адипиновой кислоты НООС(СН2)4СООН, получившее впоследствии название «Найлон 6,6» Н-[HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n-ОН. В 1938 году было начато строительство первого завода по производству волокна найлон 6,6 в Сифорде (США), который в 1939 году был введен в эксплуатацию. Ученый Шлак синтезировал поликапроамид Н-[HN(CH2)5CO]n-ОН и с 1939 года началось производство волокна «Найлон 6». Первое производство в СССР было пущено в 1945 году на опытных установках в г. Мытищи.
Получение поликапроамида.
Полиамидные волокна формуются на основе полимеров, содержащих амидную группировку - N- С -
При производстве капроновой нити и волокна сырьем является поликапроамид, получаемый путем полимеризации и поликонденсации капролактама.
Капролактам может быть синтезирован из фенола, бензола, анилина, толуола и др..
Структурная формула капролактама:
Более распространенная форма записи:
Поликапроамид получают из капролактама путем проведения ряда реакций, протекающих по механизму полимеризации и поликонденсации, приводящих к образованию полиамида (полиамидирование). Процесс идет при высоких температурах и в присутствии активаторов. Под действием некоторых активаторов (вода, кислоты, основания и некоторые соли) связь углерода с гетероатомом расщепляется с раскрытием цикла. Разрывающаяся при раскрытии кольца капролактама связь - СО -NH - при высоких температурах заменяется такой же связью между мономерными остатками с образованием полимера.
Полиамидирование капролактама происходит в результате ряда реакций, протекающих по механизму полимеризации и поликонденсации. В начале стадии, в результате взаимодействия мономера с водой, образуется аминокапроновая кислота:
Затем молекула димера реагирует с молекулой мономера, образуя триммер, и т.д., вплоть до получения продукта со степенью полимеризации, определяемой условиями проведения реакции и необходимой для получения волокнообразующего полимера. Характер связей в образующихся линейных макромолекулах остается таким же, как и в исходном циклическом соединении. Так начинается зарождение цепи полимера, рост которых продолжается путем полимеризации - присоединения капролактама к функциональным концевым группам - NH2 и - СООН. С увеличением общего числа функциональных групп, активизирующих разрушение циклов, скорость суммарной реакции возрастает, а затем начинает уменьшаться по мере приближения к равновесному состоянию.
1. Равновесие цикл - полимер (отвечает за выход полимера)
2. Амидное равновесие (определяет среднюю молекулярную массу полимера)
... - CONH - … Н2О - NH2 - СООН
Одновременно под действием воды происходит гидролиз амидных связей в полимере, в результате, уменьшается длина молекул поликапроамида и образуются новые аминогруппы и карбоксильные группы: Н-ОН
- NH2 - СООН
-NH -CO~
Таким образом, при образовании поликапроамида в присутствии воды устанавливаются два независимых равновесия. Первым достигается равновесие превращения цикла в звено линейного полимера, определяющего выход полимера:
Начало процесса полиамидирования характеризуется интенсивным образованием аминокапроновой кислоты, доля остальных реакций при этом незначительна. После этого наблюдается интенсивное образование олигомера, который как и аминокапроновая кислота обладает способностью ускорять последующий процесс. Поэтому на первых этапах процесса стремятся к достижению максимальной концентрации аминокапроновой кислоты и концевых функциональных групп линейных олигомеров.
В дальнейшем протекает полимеризация, которая заканчивается при достижении равновесия полимер - мономер. Параллельно с полимеризацией происходит взаимодействие функциональных групп, образовавшихся макромолекул путем поликонденсации.
На последней стадии процесса рост макромолекул поликапроамида осуществляется в основном за счет реакции поликонденсации: -(СН2)5NH2 HOOC- (CH2)5H~ ~(CH2)5NHCO(CH2)5 ~ H2O
Удаление воды при поликонденсации сдвигает амидное равновесие в сторону образования дополнительных амидных связей и способствует повышению молекулярной массы поликапроамида. Поэтому важное практическое значение имеет соотношение содержания воды на первых и в последних стадиях полиамидирования, обеспечивающее проведение всего процесса за минимальное время. Предусматривается своевременное удаление воды из сферы реакции с целью торможения процесса гидролиза амидных связей и достижения высокой степени полимеризации. Однако это может привести к образованию полимера, с увеличенной средней молекулярной массой, который не может быть использован для формования волокна. Реакция полиамидирования капролактама равновесна и обратима. По этой причине капролактам не полностью превращается в поликапроамид и в нем всегда содержится 9 - 12% мономера и других низкомолекулярных соединений.
Средняя степень полимеризации поликапроамида для производства текстильных нитей и волокон должна быть в пределах 150-200, средняя молекулярная масса 20000-24000. Для того, чтобы получить полимер такой молекулярной массы, нужно вовремя прервать процесс полиамидирования. Для этого вводят регуляторы молекулярной массы: Используются одноосновные кислоты - уксусная или бензойная кислоты. Механизм действия одноосновных кислот состоит в блокировке концевой аминогруппы аминокапроновой кислоты или растущей молекулярной цепи: H[NH(CH2)5CO]NOH СН3СООН СН3СО[NH(СН2)5СО]NOH Н2О
Таким образом, ограничиваем рост макромолекулы, чем больше регулятора, тем молекулярная масса меньше. Обычно вводят не более 1 % регулятора молекулярной массы.
Производство синтетических волокон - новый этап в развитии производства химических волокон. Оно стало возможным только на определенной стадии развития химической промышленности. В настоящее время производство синтетических волокон значительно расширилось, это способствует увеличению сырьевых ресурсов текстильной промышленности и техники, а также расширению выработки текстильных изделий с новыми свойствами [2]
Свойства полиамидных нитей и волокон.
Полиамидные нити являются ценным материалом, широко применяемым для производства высококачественных товаров народного потребления (чулки, носки, трикотаж, тонкие ткани и т. п.) и технических изделий.
Полиамидные волокна используются главным образом в смеси с шерстью или хлопком для повышения носкости изделий. Добавка 10-12% полиамидного волокна к шерсти для изготовления технических сукон и платяных тканей повышает срок их службы в несколько раз.
Полиамидные нити широко используются в технике главным образом как каркасный материал в различных резиновых технических изделиях (тяжелые транспортерные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни и т. п.) и пневматических авто- и авиашинах (уточный и безуточный корд). Из этих нитей изготавливаются легкие и очень прочные канаты, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти (не гниющие и невидимые в воде). По мере увеличения производства полиамидных нитей области их применения непрерывно расширяются.
Исключительно быстрый рост производства полиамидных нитей обусловлен их ценными физико-механическими свойствами. Ниже приводятся свойства, обеспечивающие широкое их применение в народном хозяйстве.
Прочность. Прочность высокопрочной полиамидной нити (70-80. СН/текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов (алюминий, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотностью (1140 кг/м3) очень важно для производства легких и прочных изделий.
Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочностью «в петле», «в узле» и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5-10% при незначительном повышении удлинения.
Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется назначением изделий и условиями их эксплуатации. Так, удлинение кордной нити составляет 12-16%, текстильной нити - 25-35% и волокна -50-100%". С повышением удлинения нити соответственно понижается прочность его, однако нити, имеющие предельно большое удлинение, все же остаются достаточно прочными (35-40 СН/текс). Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условий формования и вытягивания нити.
Эластичность. Высокие эластические свойства полиамидных нитей являются одной из их отличительных особенностей. При нагрузке до 30% от разрывной доля полностью обратимых удлинений составляет 90-95% от общего удлинения.
Устойчивость к многократному изгибу. Полиамидные нити обладают весьма высокой устойчивостью к многократным деформациям при изгибе - примерно в 100 раз большей, чем вискозные нити, и примерно в 10 раз большей, чем хлопок и шерсть. По этому показателю полиамидные нити превосходят натуральные и большинство других синтетических.
Устойчивость к истиранию. Высокая устойчивость к истиранию, как и устойчивость к многократным изгибам, определяет исключительную потребительскую ценность полиамидных нитей. По этому показателю они в 10 раз превосходят хлопок, в 20 раз шерсть, в 50 раз вискозное штапельное волокно и во много раз все другие синтетические нити. Небольшие добавки полиамидного волокна к натуральным волокнам и к некоторым химическим волокнам резко повышают устойчивость изделий к истиранию. Например, при добавлении 15% капронового волокна к шерсти устойчивость ткани к истиранию повышается более чем в 4 раза.
Стойкость к низким и высоким температурам. Полиамидные нити сохраняют свои свойства при низких температурах (до -60°С). Однако при повышенных температурах (порядка 140- 180 °С) прочность их значительно снижается (на 60-80%). После кратковременного воздействия высоких температур необратимая потеря прочности составляет 40-60% от первоначальной.
Термостабильность полиамидных нитей может быть значительно повышена при добавлении небольших количеств органических или неорганических веществ (антиоксидантов), например солей меди, иодида калия, фосфорной кислоты N, N, -ди- , " - нафтил-n-фенилендиамина и т.д. Как правило, эти добавки не влияют на степень снижения прочности полиамидных нитей, измеренную при высоких температурах, но предотвращают термическую и окислительную деструкции, устраняя тем самым необратимые потери прочности. Термостабилизация технических полиамидных нитей значительно повышает эксплуатационные свойства изделий на их основе. Так, срок службы или, как говорят, ходимость шин, изготовленных из термостабилизированного капронового корда, увеличивается в несколько раз.
Описанные свойства являются общими для всех видов полиамидных нитей, однако из этого не следует полная их равноценность. В производстве предметов народного потребления капроновые и анидные нити могут быть использованы в равной степени. Однако при изготовлении изделий технического назначения следует учитывать их специфические особенности. Для производства того или иного технического изделия необходимо использовать полиамидные нити, свойства которых наиболее полно соответствуют условиям эксплуатации изделия. Так, учитывая ряд свойств (температуру плавления и размягчения, работоспособность в широком диапазоне низких и высоких температур, модуль упругости, эластические свойства и влагостойкость), анидные нити предпочтительнее использовать для производства транспортерных лент и других резиновых технических изделий, чем капроновые.[3]
Область применения полиамидных волокон. Полиамидные волокна и нити нашли разнообразное и широкое использование. Их высокая прочность и упругость, износостойкость и малая плотность определили их области применения. Тонкие комплексные нити и тонкие мононити используют для выработки трикотажных изделий - чулок, тонкого белья; для производства тонких тканей - блузочных и других; технических тканей (сита, парашютное полотно и т. д.). Комплексные нити большой линейной плотности применяют для выработки корда для авто- и авиапокрышек, различных крученых изделий, сетей, мебельных тканей и др.
Полиамидные волокна используются в смесях с натуральными волокнами (шерстью, хлопком) для выработки костюмных и других тканей. Обычно к натуральным волокнам добавляют 10-20 % полиамидных штапельных волокон, что резко увеличивает износостойкость изделий. Грубые моноволокна применяют как заменители щетины, а также для лесок и других целей.
Полиамидные волокна поглощают сравнительно небольшое количество влаги. Поэтому нецелесообразно изготовлять из полиамидных волокон плотные, тяжелые ткани для белья и одежды.[1]
Состояние производство полиамидных волокон и нитей.
За более чем столетнюю историю химических волокон их роль в производстве материалов и изделий, необходимых для обеспечения жизни людей, развития техники и науки, стала неоспоримой. Выпуск химических волокон год от года увеличивается.
В настоящее время население земного шара составляет приблизительно 6,57 млрд. человек, а среднее потребление волокон на душу населения оценивается приближенно в 10,5 кг в год. Эта цифра распределяется неравномерно между регионами в зависимости от климата, уровня развития стран и других причин. Она существенно выше в развитых странах и странах с более холодным климатом. По прогнозу социологов, В первой половине столетия население Земли приблизится к 10-12 млрд. человек, а рост потребности в волокнах и волокнистых материалах на одного человека, включая нужды развивающейся техники, может составить 12-15 кг и более, что соответствует потреблению волокон в развитых странах.
Производство натуральных волокон может несколько возрасти в результате использования интенсифицированной агротехники, создания более урожайных сортов растений, оптимизации применения удобрений и средств борьбы с вредителями и болезнями, однако рассчитывать на существенное увеличение их выпуска не приходится, так как посевные площади в перспективе будут нужны, прежде всего, для выращивания пищевой сельскохозяйственной продукции. Таким образом, производство натуральных волокон постепенно приближается к своему пределу. Следствием этого является то, что все потребление в будущем должно удовлетворяться за счет химических волокон путем постоянного наращивания их выпуска. [2]
При анализе развития производства химических волокон необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на этот процесс, в том числе совершенствование технологии, снижение энерго - и материалоемкости, снижение вредности производства и элиминирование вредных выбросов, создание технологий, основанных на новых принципах, расширение ассортимента и появление новых видов волокон, возможности замены одних волокон другими. Существенно изменяются и требования к уровню качества химических волокон: все в большей степени становятся необходимыми волокна и волокнистые материалы на их основе, «дружественные» человеку (они сегодня объединяются термином «Shin-gosen»), введенным в 1982 году впервые в Японии). В технике необходимы сверхпрочные, термостойкие и другие устойчивые к эксплуатационным воздействиям волокна.
Все виды химических волокон и нитей можно разбить на три основные группы по объемам их выпуска и применению: многотоннажные бытового и общего назначения; много - и среднетоннажные технического назначения, в том числе высокопрочные; малотоннажные со специфическими свойствами.
Основные характеристики производимых в крупных масштабах волокон первых двух групп приведены в табл. 1.
Развитие производства каждого вида многотоннажных химических волокон определяется комплексом факторов без выдерживания, которых не возможен динамичный рост выпуска: потребностью в различных видах волокон, их взаимозаменяемостью и «взаимодополняемостью».
Возможностью выпуска волокон необходимого ассортимента и заданных свойств по той или иной технологии; минимумом материалоемкости и энергопотребления; возможностью максимального рециклинга химикатов;
степенью совершенства и возможностями интенсификации технологии;
максимальной безопасностью и экологической чистой технологии;
экономичностью производства. Анализ развития производства многотоннажных волокон показывает, что для каждого их вида характерно наличие трех разных периодов. Начальное развитие производства, когда отрабатывается технология и определяется место волокна, среди других, исходя из перечисленных выше принципов; период быстрого роста производства на основе выявленных преимуществ и потребностей рынка;
замедление производства и приближение его к некоторому пределу, вызванное насыщением рыночной потребности. В конце основного периода развития производства у каждого вида волокна возможны две тенденции. Стабилизация выпуска или замедление роста при благоприятном сочетании упомянутых выше факторов и насыщении рынка; достижение максимума и затем снижение выпуска при неблагоприятном сочетании этих факторов и/или одновременном развитии производства альтернативного вида волокна с более выигрышными потребительскими, технико-экономическими и экологическими характеристиками. [2].
Таблица 1
Основные характеристики много - и среднетоннажных химических волокон
Волокна (нити) Механические свойства Термостойкость, ОС
Типы волокон Основные виды Модуль деформации, ГПА Прочность, Н/текс Удлинение при разрыве,%
Общего назначения Гидратцеллюлозные, ацетатные и триацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, полипропиленовые 2-6 15-45 18-50 130-160
Термостойкие Арамидные, полиимидные и др. 6-15 30-60 8-20 250-300
Выше было отмечено, что первым признаком, обусловливающим развитие производства отдельных видов химических волокон, являются их потребительские свойства, которые и определяют приоритетные области применения.
Между рекордным 2009 и сравнительно скромным 2010 г. рост производства химических волокон и нитей в 2011 г. занимает среднее положение (табл. 2). За исключением полиакрилонитрильных (ПАН) волокон возросли объемы выпуска всех видов крупнотоннажных химических волокон, в том числе целлюлозных на 5,9%, синтетических на 6,4%.
Таблица 2
Мировое производство текстильных волокон в 2009-2010г.
Вид волокна 2010г., млн. т 2010/2011, ±, %
Хлопок 26,3 4,5
Шерсть 1,3 -
Химические волокна и нити 41,2 6,4
Синтетические 37,8 6,4
Полиэфирные 27,7 8,4
Полиамидные 4,1 2,4
Полипропиленовые 3,1 2,5
Полиакрилонитрильные 2,5 -3,0
Целлюлозные 3,4 5,9
Другие волокна 6,3 н/д
Итого: 74,7 5,1
На мировом рынке текстильного сырья доля химических волокон в 2008г. оценивается в 54,8%, хлопка, шерсти и шелка в 37,4%.
Ситуация с производством химических волокон гигантами нефтехимии Китаем и США - диаметрально противоположная. В Китае сверхвысокими темпами продолжается наращивание выпуска этой продукции (табл. 3). В марте 2009г. там произведено свыше 500 тыс. тонн синтетических волокон, что на 10% больше по сравнению с предыдущим месяцем, но на 3% ниже, чем в марте 2008 г.
Таблица 3
Мировое производство химических волокон в 2011г. по регионам[2]
Объем продаж химических волокон в стране составил 520 тыс. т., что на 24% больше по сравнению с февралем, но также на 3% меньше, чем в марте предыдущего года. Темпы сбыта продукции в марте 2011 г. оказались на 12% выше, чем в феврале, но немного упали относительно марта 2010г.
В США прослеживается обратная картина: в 2011г. производство синтетических волокон уменьшилось по сравнению с 2010г. по всем основным видам (табл. 3), в том числе по коэффициенту загрузки мощностей.
Как ни странно, наиболее очевидный спад заметен у полиэфирных волокон и нитей, которые в мире развиваются самыми высокими темпами (табл. 2).
Если к этому добавить довольно сложную обстановку со сбором и реализацией хлопка, то состояние дел с собственным текстильным сырьем можно оценивать как далекое от благополучия. Очевидная причина заключается в активном импорте дешевых текстильных товаров и сырья для них, в первую очередь из Китая и Мексики.
Прирост мирового производства волокон из полиамидов (ПА), главным образом в виде комплексных технических (кордных) и текстильных нитей из ПА-6 (капрон) и ПА-66 (найлон), в 2011г. составил 2,4%.В то время как производство всех видов готовой продукции на основе комплексных нитей возросло. Для штапельного волокна, наоборот, на протяжении длительного времени обнаруживается тенденция к его непрерывному снижению.
Крупнейшим производителем технических (кордных) нитей в мире является Китай. Еще в 1990г., когда на рынке технического текстиля из ПА (главным образом ПА-6) господствовали Северная Америка, Западная Европа и Япония, доля Китая составляла всего 6%. В 2010г. его доля в производстве продукции на основе ПА-6 составила 45%, ПА-66-20% и ПЭТ15%. К концу 2011г. эти цифры возросли следующим образом: ПА-6-до 60%, ПА-66 и ПЭТ- до 25% каждая. В 2011г. Китай обладает 1/3 мировых запасов сырья для выпуска синтетических нитей для шинного корда, резинотехнических изделий и т.п.
Не столь оптимистичной выглядит ситуация в России: После сравнительно удачного 2010г. производство химических волокон неудержимо снижается, хотя и не так резко как в 2009г. По сравнению с последним оно упало в 2011г. на 1,6%. В этом же году импортировано больше, чем произведено - 163 тыс.т. Структура производства химических волокон и нитей в стране выглядит следующим образом ( в %): полиамидные - 37, вискозные - 26, полиакрилонитрильные - 13, полипропиленовые - 13, полиэфирные -11.
Щекинское «Химволокно», в период 2011-2012г.г. увеличило производство ПА-6, который частично перерабатывается в высокопрочные кордные нити на машинах совмещенного формования и вытяжки (РТУ), следующей ступенью станет получение кордной ткани. По данным, спрос на капролактам в России к 2011 г. возрос от 180 до 300 тыс. т/год, что требует рост объемов его производства свыше 60% в год. [2]
Вывод
Применение агрегата АФВ-32 КТМ для получения полиамидной кордной нити выявляет преимущество по многим показателям. Т.к. здесь совмещены процессы формования, вытягивания и намотки, применение этого агрегата позволяет сократить производственные площади, уменьшить применение ручного труда и высвободить нескольких рабочих, при этом снизятся затраты на энергию, заработную плату и следовательно уменьшиться себестоимость продукции, а это приведет к конкурентноспособности полиамидного корда.
Список литературы
1.Роговин З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон. Изд 3, перераб. и доп., - М.,Л, Химия, 2009г. 291 с.
2.Технология производства химических волокон:учебник для техникумов.-3-е изд., перераб. и доп./Ряузов А. Н.,Груздев В.А., Бакшеев И. П. и др.- М.:Химия, 2008.444с.
3.Кукин Г. Н. Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): М.: Легпромбытиздат, 2005.-216 с.
4.Айзенштейн Э.М. «Химические волокна », №5,2009 г., стр.3-13