Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления.
Аннотация к работе
Обогащение полезных ископаемых - совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов. Дроблением называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Машины, с помощью которых осуществляется дробление называются дробилками. Полезные ископаемые в зависимости от их минерального состава, метода обогащения и характера использования подвергаются дроблению до различной крупности. При обогащении полезных ископаемых дробление применяется для разъединения сростков рудных (полезных) и нерудных минералов, содержащихся в исходном материале; доведения исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава.В дальнейшем с развитием горных работ на руднике происходило расширение фабрики. Первоначально единственным процессом извлечения золота из руды (окисленной) была амальгамация, хвосты амальгамации квалифицировались на пески и ил. С углублением горных работ появилась необходимость в улавливании сульфидов, для чего вначале были установлены шлюзы с ворсистом покровом, в дальнейшем, флотомашины. Двухбегунные чаши были заменены на трехбегунные, были установлены дополнительно к чашам шаровые мельницы, затем чаши заменены мельницы. Горная масса (руда) транспортируется автомобилями на Бестобинской обогатительной фабрики взвешивается, проходит процесс дробления, затем поступает в измельчительное отделение, где в шаровых мельницах проходит дальнейшее измельчение.Руды перерабатываемы на ОФ имеют кварцево-диоритовый или кварцево-песчаниковый (алевролитовый) состав с сульфидной минерализацией. Рудные тела представлены кварцевыми жилами и штокверковыми зонами. Руды представлены: 1 гидротермально измененным окварцованным диоритом с сульфидной минерализацией; 2 кварцевыми жилами и штокверковыми зонами кварц-диоритового состава; 3 маломощными зонами расланцованных диоритов с кварцевыми жилами и прожилками. Коэффициент крепости руд составляет 12-16 по шкале профессора Протодьяконова, влажность руды, поставляемой на фабрику - 2-6 %. Руда подается непосредственно в надшахтные бункера дробильного отделения, кроме того имеется возможность подачи руды на фабрику автомобильным транспортом в наружный приемный бункер дробильного отделения.На дробильной-сортировочных фабриках операции дробления имеют самостоятельное значение. Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляют стадию дробления, а совокупность стадий дроблений - схему дробления. Стадии дробления имеют четыре разновидностей: 1-состоит из операций предварительного грохочения, дробления и поверочного грохочения; 2-состоит из операций предварительного грохочения и дробления; Дробилку для первой (I) стадии дробления выбираем таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой.Рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку. Для ликвидации зависаний горной массы над рабочим пространством дробилок на фабрике должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем фабрики инструкции, определяющие методы, последовательность операции и приемы безопасного выполнения работ по ликвидации зависания. Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо осуществлять под наблюдением лица технического надзора по наряд-допуску, в соответствии с проектом организации работ. При спуске людей в рабочее пространство дробилок обязательно соблюдение требований, чтобы рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку. На грохотах и дробилках должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие людей от случайного выброса кусков руды: а) для конусных дробилок - глухие съемные ограждения, кроме дробилок крупного дробления 1-й стадии, работающих под «завалом»;В ходе написания моего курсового проекта был выбран двухсменный режим рабочего отделения Для расчета была принята двухстадиальная схема дробления при крупности питания цеха измельчения 30 - 0 мм. Наибольшая крупность материала поставляемого на ОФ составляет 500 мм, а необходимая крупность руды, поставляемая в процесс измельчения не должна превышать 30 мм, то необходимая степень дробления S составит: S=D1/ D9=500/30=16 где: D1 - максимальная крупность исходной руды; Значения z приняли по Разумову (относительная максимальная крупность дробленых продуктов дробилок: щековой z =150/100, конусной z =45/25=1.8) Для крупного грохочения на колосниковых грохотах значения эффективности грохочения Е-а принимали в пределах 60 - 70%, а для среднего и мелкого предварительного грохочения - в пределах 8