Проектирование плавильного отделения литейного цеха. Определение потребности в жидком металле и шихтовых материалах. Расчет количества плавильных агрегатов, вместимости ковша, количества неуплотненной смеси, оборудования смесеприготовительного отделения.
Аннотация к работе
Контрольная работа по курсу: «Основы проектирования новых и реконструкция действующих цехов» на тему: Проект цеха чугунного литья объемом 30 тыс. т. литья в год.Т.к. объем годового производства отливок составляет 30 тыс. т/год, то цех считается средней мощности. Т.к. масса отливки 400 кг., то данный цех подразделяется как цех средних отливок. Т.к. производство серийное, то производственная программа, на основании которой проектируется цех, выглядит следующим образом - таблица 1. При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования: Календарный фонд для оборудования и рабочих составляет Фк = 365 • 24 = 8760 ч/год. Номинальный фонд (Фн) - это время, в течение которого по принятому режиму должно работать оборудование и рабочие без учета потерь времени.При проектировании плавильного отделения литейного цеха необходимо выбрать оптимальный технологический процесс плавки металла, который будет обеспечивать заданную производительность цеха, как по количеству, так и по качеству выплавляемого расплава, при минимальной его стоимости и использовании в процессе плавки недефицитных шихтовых материалов и энергоносителей.Так как в нашем случае необходимо выплавлять серый чугун, то выплавку данного сплава будем производить в индукционной печи (ИЧТ).Которая будет определяться максимальной массой отливки и часовой потребностью цеха в жидком металле. Потребность в жидком металле литейного цеха для выполнения годовой программы устанавливается на основе производственной программы цеха. При этом плавильные средства должны удовлетворять часовую потребность в жидком металле формовочно-заливочно-выбивного отделения и обеспечивать бесперебойное снабжение его металлом в зависимости от графика и режима работы этого отделения. Потребность в жидком металле значительно превышает производственную программу по литью, так как жидкий металл расходуется кроме отливки на литниковую систему, прибыли, брак, потери в виде сливов и всплесков (таблице 2.).Согласно часовой потребности в жидком металле определяем количество печей: P = Q// qтехн , где Р - необходимое количество печей;Число ковшей определенной металлоемкостью, находящихся одновременно в работе определим по формуле nr/ = g/ Me • ?ц.к • Кн / g к , где nr/ - число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт.; g к - металлоемкость ковша, используемая на заполнении литейных форм, зависит от массы расплава необходимого для заливки одной формы или числу форм ей кратных, кг. Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из длительности оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течение года, устанавливается по формуле: nkp = nk • ? • np • Кн / Фр, где nkp - число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течение года, шт; Общая длина конвейерной линии (Lk) определяется как сумма длин отдельных технологических участков конвейера. где Lф, Lсб, Lзал, Lохл, Lвыб, Lво - соответственно длины участков формовки, сборки, заливки, охлаждения, выбивки и возврата опок.Общая потребность в формовочных и стержневых смесях для проектируемого цеха устанавливается при расчете программы работы соответствующих отделений. При расчете смесеприготовительного отделения необходимо также учесть просыпи смесей на участке формовки. Потребность в формовочных и стержневых смесях определяется в таблице 6.Расчет сводится к определению расхода формовочной смеси на одну тонну годных отливок в зависимости от их массы. На основе охладителя смеси непрерывного действия фирма «Вебак» разработала запатентованный охладитель песка периодического действия. Охладитель смеси периодического действия состоит из основания с приводной стойкой, нижней части с воздушными камерами, размешивающего механизма и верхней крышки. Благодаря охладителю смеси периодического действия литейщики впервые имеют возможность на основании таких данных с формовочной установки, как производственная программа, соотношение смесь/металл и температура заливки, подвергать отработанную смесь целенаправленному и качественному «освежению». Выбираем охладитель для отработанной смеси типа WAC-100, который имеет следующие характеристики: - масса партии смеси3700 кг;Проектируемый цех занимает площадь: длина 72000 мм, ширина пролетов (24000 12000) = 36000мм с учетом свободного прохождения рабочих и общих проходов. В проекте данного цеха здание расположилось в одноэтажном сооружении в двух пролетах. Отделения расположилось таким образом, чтобы обеспечивалось минимальные транспортные коммуникации без взаимного пересечения грузопотоков.
План
Содержание
Задание
1. Производственная программа
2. Проектирование плавильного отделения
2.1 Выбор плавильного агрегата
2.2 Определение потребности в жидком металле и шихтовых материалах
2.3 Расчет вместимости и количества плавильных агрегатов
2.4 Выбор вместимости ковша и расчет их парка
3. Расчет ФЗВО
3.1 Расчет оборудования ФЗВО
3.2 Расчет смесеприготовительного отделения
3.3 Расчет количества неуплотненной смеси
4. Объемно-планировочное решение
Список использованных источников
Задание
Спроектировать литейный цех по следующим данным: Материал отливки - СЧ20;