Проект технологии изготовления ригели металлоконструкции - Курсовая работа

.4 Обоснование выбора марки стали2.1 Выбор метода получения заготовок 2.2 Выбор способа сборки 2.3 Выбор способа сварки3.1 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы4.1 Определение расхода проката на изделие и годовую программу 4.2 Определение расходов сварочных материалов на изделие и годовую программу 4.3.5 Определение расхода электрической энергии на изделие и на годовую программуМелкосерийное производство.Режим работы сборочно-сварочного цеха прерывныйОбычно эти работы планируются в размере 2 - 5 % от фонда времени работы оборудования. Фонд времени работы оборудования Фоб рассчитывается по формуле где Фоб - фонд времени работы оборудования, ч/год;Конструкция ригели состоит из стального швеллера и стального уголка (рисунок 1.1). Конструкция сваривается электродами для ручной дуговой сварки, проволоку-электрод покрывают специальными обмазками с целью защиты ванны расплавленного металла от поглощения кислорода и азота из воздуха. Содержание кислорода в металле шва свыше 0,2 % и азота свыше 0,15 % резко снижает пластические свойства металла шва: относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость. Поглощение азота и кислорода расплавленным металлом в процессе сварки происходит как при переходе капель металла с электрода в ванну, так и в самой ванне и продолжается до затвердевания металла. Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также к местам прихваток и сварки.При сварке электродами фтористо-кальциевого типа увеличение длины дуги приводит к пористости металла шва. Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом или при его наклоне относительно шва, углом вперед или назад. При сварке углом вперед или назад обеспечивается более полный провар и меньшая ширина шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40 - 50 % больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.Норма времени на сборочно-сварочные работы - это время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени исчисляется в человеко-часах или человеко-минутах. Норма времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Норма времени состоит из суммы нормы времени одного изделия и нормы времени подготовительных работ (затрат времени на подготовку и работы, связанные с ее завершением). Норма времени рассчитывается по формуле где Тн - норма времени, час;Количество сварочного материала на изделие m, рассчитывается по формуле где m - количество сварочного материала на изделие, г; Количество сварочного материала на годовую программу M, рассчитывается по формуле где М - количество сварочного материала на годовую программу, г; Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной (рисунок 11). Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся макро-и микроструктурой, химическим составом, механическими свойствами и другими признаками; сварной шов, зону оплавления, зону термического влияния и основной металл (рисунок 13). Характерные признаки зон связаны с фазовыми и структурными превращениями, которые претерпевают при сварке металл в каждой зоне.

Содержание

Введение

1. Определение типа производства

1.1 Определение режима работы сборочно-сварочного цеха

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования и рабочих