Технико-экономические показатели работы цеха. Сортамент выпускаемой продукции. Расчёт нажимного устройства на прочность и подшипника на жесткость обжимной клети "1300". Технологический процесс производства двутавровой балки. Расчет калибровки валков.
Аннотация к работе
Цех прокатки широкополочных балок АО «ЕВРАЗ НТМК» введен в эксплуатацию в 1977 г. Проектная производительность 1,6 млн. тонн. Задачи: -анализ оборудования цеха; -анализ действующих калибровок для производства двутавров; -расчет формоизменения металла при прокатке двутавровой балки 35Ш3; -расчет энергосиловых параметров прокатки; -расчет скоростного режима прокатки; -расчет температурного режима прокатки. Темп выдачи: -1 шаг пода (800мм) - 71 с; -2 шаг пода (1600 мм) 147 с. Температура подогретого воздуха до 400 ?С. Участок стана Прокатная линия ЦПШБ представлена универсально-балочным станом (УБС). Диаметр валков - 1300 мм. Вспомогательная клеть (ВК). Толщина дисков - 10 мм. После предчистовой группы клетей раскат передается на чистовую клеть, где осуществляется только один пропуск в автоматическом режиме. Толщина стенки в горячем состоянии: (1) где d-диаметр, мм K1-коэффициент линейного расширения; Кt= 1,015 dг=11*1,015=11,17 (мм) Толщина фланцев в горячем состоянии: (2) где t- толщина фланца, мм (мм) Ширина полки в горячем состоянии: (3) где b-ширина полки, мм (мм) Высота двутавра в горячем состоянии: (4) (мм) Ширина фланца в горячем состоянии: (мм) Ширина стенки в горячем состоянии: (5) 312(мм) где S-плюсовой допуск на высоту балки, S=3 мм.