Фізико-хімічні основи процесу уловлення аміаку з коксового газу та отримання піридинових основ. Розрахунок економічної ефективності технологічного рішення. Автоматичний контроль та регулювання процесу. Характеристика виробництва та його шкідливі фактори.
Аннотация к работе
Кваліфікаційна робота спеціаліста на тему: „Проект технічного переобладнання сульфатного відділення ПАТ «Авдіївський КХЗ ” Бакалавр Карпачова Ю.В.У дипломному проекті наведена технологічна схема сульфатного відділення та піридинової установки, креслення основних апаратів: абсорберу, барабанної сушарки, випарника та нейтралізатора. Розрахунки усіх основних апаратів: абсорберу, випарника, сушарки, нейтралізатора та всієї піридинової установки. СУЛЬФАТНЕ ВІДДІЛЕННЯ, ПІРИДИНОВА УСТАНОВКА, АБСОРБЕР, СУШАРКА, СУЛЬФАТ АМОНІЮ, НЕЙТРАЛІЗАТОР, ВИПАРНИК В дипломном проекте приведена технологическая схема сульфатного отделения и пиридиновой установки, чертежи основных аппаратов: абсорбера, барабанной сушилки, испарителя и нейтрализатора. Приведенные физико-химические основы процесса улавливания аммиака из коксового газа и получения пиридиновых оснований, описаны основные аппараты и технологические схемы.ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ2.2 Характеристика продукції,що випускається5.1 Конструкція абсорберу МАТЕРІАЛЬНІ РОЗРАХУНКИ БЕЗСАТУРАТОРНОГО МЕТОДУ ОТРИМАННЯ СУЛЬФАТУ АМОНІЮ 6.2 Розподіл поглинання аміаку по ступеням абсорберу РОЗРАХУНОК АБСОРБЕРУ 7.3 Розрахунок 2-го ступеня абсорберу10.1 Обґрунтування необхідності уловлювання піридинових основ 10.2 Опис схеми піридинової установки 10.5 Розрахунок конденсатору легких піридинових основАміак утворюється в процесі коксування з азоту і водню камяного вугілля. Велика частка азоту вугілля (до 60%) залишається в коксі у вигляді термічно стійких азотистих поєднань, а остання частка видаляється з вугілля разом з леткими продуктами коксування - газом, смолою і надсмольною водою. аміак коксовий газ піридиновий Норми допустимого вмісту аміаку в газі: не більше 0,03 г/м3[2], тобто повнота витягання аміаку з газу повинна складати 99,7 - 99,8 % мас. аміак з ціаністим воднем, що знаходиться в газі, різко посилює корозію устаткування, утворюючи добре розчинне комплексне зєднання - гексацианферрат - (NH4)4[FECN6]; аміак, що залишається в газі, при спалюванні перетворюється переважно на токсичні і корозійно-небезпечні оксиди азоту;На вітчизняних коксохімічних для виробництва сульфату амонію використовується сірчана кислота наступних видів: баштова, контактна технічна (привізна і з власних цехів мокрого каталізу); відпрацьована з підприємств органічного синтезу; регенерована після мийки фракцій сирого бензолу та інших коксохімічних продуктів. Для виробництва сульфату амонію вищого і першого сортів використовується контактна сірчана кислота поліпшеної марки Б концентрації 92,5-94,0% з вмістом заліза не більше 0,015%, оксидів азоту та мишяку 0,0001%; для виробництва сульфату амонію другого сорту використовуються контактна технічна кислота концентрації ? 92,5 %, що містить 0,02 % заліза; баштова кислота марки А концентрацією ? 75% і вмістом 0,02 % заліза. Ємність складу сірчаної кислоти залежить від розмірів виробництва сульфату амонію і від того, на якій кислоті працює сульфатне відділення (на привізної або власної). За державним стандартом (ГОСТ-9097-74) сульфат амонію повинен характеризуватися такими показниками (таблиця 2.1): Важливим показником якості сульфату амонію є розмір кристалів Дрібнокристалічна структура солі з сильно розвиненою поверхнею являє собою причиною підвищеного вмісту в ній вологи і сірчаної кислоти, що Таблиця 2.1 - Показники сульфату амонію При підвищенні кислотності розчину до 34% середня сіль переходить практично повністю в кислу, яка має кращу розчинність у воді і в кислих розчинах.Відомо, що складові величини прямих капітальних вкладень включають: - витрати на будівництво будинків і споруджень, - вартість складських і підсобних приміщень, - вартість основного технологічного устаткування, - витрати на монтаж, футеровку, приладів КВП. Шукані величини капітальних вкладень, основу яких становлять основні виробничі фонди проектованого підрозділу, визначаємо за укрупненими показниками. При виконанні цього розділу треба керуватися принципом забезпечення планового обсягу випуску продукції економічно обґрунтованою чисельністю працюючих за рахунок застосування прогресивних норм часу, багатоверстатного обслуговування, поєднання професій. Розрахунок калькуляції собівартості продукції проводиться на основі обсягу виробництва, норм використання матеріалів, палива, енергії й планово-заготівельних цін, розрахункового фонду заробітної плати працівників, кошторису цехових витрат і інших показників. Витрати на виробництво та збиту виробничої продукції регламентується галузевим та заводськими нормативними документами.