Модернизация оборудования на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа. Внесение изменений в схему работы конструкции для выработки теста опарным или безопарным способами. Бизнес-план реализации проекта, расчет объема продукции для достижения безубыточности.
Аннотация к работе
4.5.1 Расчет объема продукции для достижения безубыточности проекта 7.1.3 Расчет мощности привода, затрачиваемой на перемещение лопастей машины и нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины [9] 8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта. 8.3.3 Расчет экономии, обусловленной уменьшением брака продукции 8.3.4 Расчет экономии, обусловленной повышением уровня надежности работы оборудованияВ каждом из известных тестоприготовительных агрегатах может быть использован только один из способов приготовления теста: опарный или безопарный. Тесто в агрегатах системы Рабиновича, Хренова и Джалагания выгружается непрерывно. Технологическая схема безопарного способа приготовления теста отличается от опарного способа тем, что смешивание (замес) ингредиентов производится один раз вместо двух требуемых при опарном способе.Этот агрегат имеет две тестомесильные машины, которые снабжены устройствами дозирования муки, дозировочными станциями жидких компонентов, аппаратом брожения, специальными насосами для обеспечения передачи опары или теста от тестомесильных машин в аппарат брожения и обратно. Жидкие компоненты в эту тестомесильную машину подаются дозировочной станцией 2. Опара, замешанная машиной 1, подается в аппарат брожения 3, для этой цели может быть использован дозатор опары, в случае если не имеется возможность непосредственного соединения выходного отверстия тестомесильной машины 1 с рабочей камерой аппарата брожения 3. Из аппарата брожения 3 опара передается во вторую тестомесильную машину 4, которая замешивает тесто. Мука при замесе теста подается в рабочее корыто тестомесильной машины 4 дозировочным устройством этой машины.В данном дипломном проекте рассматривается проект модернизации печи ФТЛ-2. В проекте ставится задача совершенствования печи путем модернизации увлажнительного устройства и системы отвода отработанных газов. Так, в результате внедрения предлагаемых мероприятий производительность линии увеличится до 662,04 т/год.Производственные мощности предприятия используются не полностью, планируемая модернизация оборудования позволит улучшить качество, повысить спрос и полностью использовать потенциал предприятия. Поставщиками материалов могут выступать как частные предприниматели, так и торговые предприятия области, затруднения с поставками для модернизации печи исключены по причине обилия фирм-поставщиков и жесткой конкуренции в этой сфере. В состав готовой продукции в частности булки "Городской" входят: мука, масло растительное, маргарин, сахар, соль, дрожи. В качестве дополнительного сырья на заводе используются соль, сахар, маргарин, масло подсолнечное, арахис, курага, инжир, мак, изюм и другие пищевые продукты, а также вкусовые, ароматические и обогатительные добавки. Соль на предприятие доставляется бестарным способом (самосвалами) и хранится в емкостях в виде концентрированного раствора, остальное сырье поступает на завод в таре (бочках, банках, картонных коробках, мешках и т.п.).Так как конечным результатом любой реконструкции и модернизации в условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятий в конкурентной среде является доходность, то целью последующих экономических расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований.В данном дипломном проекте предлагается произвести реконструкцию линии производства формового хлеба на участке тестоприготовления, модернизацию делителя-укладчика тестовых заготовок Ш32-ХДУ и тестомесильной машины И8-ХТА-12 на ОАО "Хлебозавод №1". В проекте ставится задача реконструкции линии, заключающаяся в разработке конструктивной схемы тестоприготовительного агрегата, на котором можно применять как опарный, так и безопарный способы приготовления теста, модернизации делителя-укладчика Ш32-ХДУ, в частности, конструкции нагнетающего шнека и механизма регулирования массы тестовых заготовок.По опыту и результатам предыдущей реконструкции видно, что технологам, совместно со службой главного механика удалось найти тот оптимум вкусовых, ароматических и ценностных в пищевом отношении качеств хлеба, позволивших продукции ОАО "Хлебозавод №1" приобрести свой фирменный знак и найти своего покупателя. С помощью дозатора муки, установленного в машине, она непрерывно дозируется в соответствие с рецептурой и установленной мощностью линии в корыто тестомесильной машины. Он предназначен для деления и автоматической укладки непосредственно в формы, стационарно закрепленные на люльках расстойно-печного агрегата, тестовых заготовок из ржано-пшеничной муки. Данная конструкция обеспечивает механическое соединение полупоршней и при помощи механизма регулирования, который предлагается модернизацией, вала-червяка 7, входящего в зацепление с гайкой-шестерней 8, позволяет на ходу производить безопасно плавную регулировку объема мерного кармана, заполняемого тестом, и, следовательно, массы куска тестовой заготовки. При настройке делителя-укладчика на работу с тестом слабой консисте
План
Содержание
Введение
1. Анализ современных объектов аналогичного назначения
2. Патентная проработка объекта
3. Бизнес-план реализации проекта.
3.1 Резюме
3.2 Характеристика конкурентов и выбор конкурентной стратегии