Особенности и развитие мебельной промышленности Республики Беларусь. Характеристика предприятия "Гомельская мебельная фабрика "Прогресс". Разработка технологически и экономически эффективного проекта раскройно-механического цеха по производству тахты.
Аннотация к работе
3.1 Расчет расхода электроэнергии 3.2 Расчет расхода пара на отопление и вентиляцию цеха Мероприятия по энерго-и ресурсобережению 4.1 Расчет экономии электроэнергии Охрана труда и безопасности жизнедеятельностиФабрика была создана на базе двух предприятий: деревообрабатывающего завода (цех №1) и мебельной фабрики «Прогресс» (цех №2) в марте месяце 1963г. ОАО «Гомельская мебельная ф-ка «Прогресс» занимает территорию в 3,8 га и располагается на 2-х территориях: цех №1 и управление фабрики по ул. Предприятие ориентируется на выпуск элитных наборов мягкой мебели для потребителей с большим достатком и более дешевых изделий для потребителей со средним достатком. Есть возможность фирменной торговли без посредников, так как в настоящее время предприятие имеет филиал Торговый дом «Прогресс», который реализует мягкую мебель собственного производства и потребительские товары других производителей Республики Беларусь. Для выполнения показателей доведенных по росту производительности труда по ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» должны быть выполнены следующие факторы, влияющий на уровень производительности:-повышение технического уровня производства, который должен оказывать наибольшее влияние на рост производительности труда на фабрике ;-увеличение объема производства ;-улучшение организации производства и труда.В настоящее время мировые и отечественные производители предлагают широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и инструментов, обеспечивающих достижение высокого качества при обработке и увеличение полезного выхода материалов.2.1.1.2 Тахта ГМФ 132 соответствует требованиям эстетики и эргономики, отличается характерной новизной, комфортабельностью, оригинальностью дизайнерского решения, простотой трансформации из положения “тахта” в положение “кровать” 2.1.1.3 Тахта ГМФ 132 состоит из сидения, поворотного блока, емкости для постельных принадлежностей, спинки и опорного элемента. Сидение перемещается по направляющим, прикрепленным к царгам емкости для постельных принадлежностей. Поворотный блок крепиться к емкости для постельных принадлежностей при помощи карточных петель. Трансформация из положения «тахта» в положение «кровать»: выдвинуть сидение в сторону и повернув поворотный блок уложить его на освободившееся место.-коэффициенты, учитывающие отходы и потери заготовок; -коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок; коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок; S3К - данные графы 16 (в зависимости от материала расчет производится в м2 или м3). № п/п Наименование сборочной единицы, детали по чертежу Обозначение по чертежу Наименование материала единицы Сорт, группа материала Количество деталей в изделии, шт Размеры деталей в чистоте, мм Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2 Размеры заготовок, мм Объем или площадь комплекта заготовок, м3, м2 Коэффициент, учитывающий технологические отходы Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м3, м2 Наименование единицы измерения Коэффициент, учитывающий полезный выход Норма расхода материала с учетом полезного выходаНормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и нормам зернистости. Для расчета определяем: Норма времени (Нвр.д) на изготовление детали (сборочной единицы) по каждой операции определяем по формуле: Нвр.д= Тсм/Асм , ч, где (2.8) Норма времени на изделие Н"вр.и по каждой операции определяется по формуле: Нвр.и= Нвр n, ч, где (2.9) n - количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт. Общая норма времени на изготовление изделия по операции определяется по формуле: ?НВР.пр= ?НВР*П,ч (2.11) Брусок заполнения Брусок заполнения Направляющая Брусок соединит.Годовой расход инструмента n (шт) определяют по формуле: n=100·N·Z/T(100-d), шт, где N - годовое количество часов работы инструмента, ч; T - продолжительность работы инструмента до износа, ч; Т=а·t/b, ч, где a - допускаемое стачивание режущей части инструмента, мм, t - средняя продолжительность работы инструмента без переточки, ч; Потребное количество станков для заточки инструмента, определяют по формуле: С=u·r·m/(T·k·p), где u - число инструментов, требующих заточки в смену; m - среднее время на заточку данного инструмента, мин;Псм=К·Т·q/(L/V1 L/V2 t), где К - коэффициент использования рабочего времени (0,85); Т - продолжительность смены, мин; q - объем пакета плит, м3; t - суммарное время на захват и опускание пакета, мин.При помощи автопогрузчика штабель с высушенными досками длинной 0,5-4 м поступают к цеху, после чего укладываются на треки. Затем заготовки поступают на станок ЦДК4-3 для продольного раскроя. После продольного раскроя заготовки поступают на создание базовой поверхности на станке СФ4-1 и затем заготовки поступают на строгание в размер по сечению на станке СР6-9. Короткие заготовки поступают на станок Ц6-2 для поперечного и продольного распила, после чего эти заготовки поступают на фрезерование.
План
Содержание мебельный промышленность беларусь тахта
Введение
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Обоснование темы проекта
2. Технологическая часть
2.1 Техническое описание изделия
2.2 Расчет расхода древесных и облицовочных материалов
2.3 Расчет баланса
2.4 Расчет основных и вспомогательных материалов
2.5 Разработка схемы технологического процесса
2.6 Расчет количества оборудования
2.7 Разработка карты технологического процесса
2.8 Расчет производственной площади цеха
2.9 Расчет инструментов и количества заточных станков