Проект по улучшению склада готовой продукции производственной фирмы - Дипломная работа

Правительство Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Национальный исследовательский университетТаким образом, местом прохождения преддипломной практики была определена экспедиторская компания "ООО Транслог", занимающаяся различными перевозками товаров и имеющая склад в собственности, находящийся в городе Ступино в Московской области. Данный склад, в отличие от других, арендуемых компанией, рассчитан на взаимодействие с постоянными клиентами, осуществляющими периодичные перевозки узкого ассортимента товаров, что необходимо учитывать при разработке решения по его улучшению. Зачастую склад рассматривается как достаточно простой объект, не требующий научных вложений для оптимизации его работы. Склад образуется в случае, когда в цепи поставок образуется рассинхронизация потоков, помогая сглаживать разницу входящих и исходящих поставок. Существует множество различных методик для определения его оптимального местоположения, однако стоит помнить, что, во-первых, далеко не всегда будет иметься возможность расположить или выбрать склад в оптимальной точке, а во-вторых, что стоит принимать во внимание не только его географическое местоположение, но и все возможные факторы, усложняющие к нему доступ.Так как наиболее используемым в данной ситуации методом является АВС - анализ, достаточно логично было бы использовать его и в данной ситуации. Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения ABC-анализа. Идея ABC-анализа строится на основе принципа Парето, который формулируется следующим образом: «За большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин». На складе применение АВС-анализа позволяет минимизировать количество перемещений посредством разделения всего ассортимента на группы товаров, требующих большого количества перемещений, и группы товаров, к которым обращаются достаточно редко. Вдоль "горячих" линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.Как правило, в соответствующей литературе намного большее внимание уделяется именно разбору преимуществ АВС - анализа. Это явление вполне понятно, учитывая соотношение затрат на его проведение и получаемого результата. Из простоты применения АВС - анализа также вытекает его гибкость и возможность использования в любой ситуации. С проведением анализа справится любой специалист и это не отнимет у него много времени или ресурсов. До появления компьютеров данный анализ при большом количестве данных было проводить намного сложнее, так как обработка подобны массивов данных с помощью калькуляторов затрачивает большое количество времени и сил.Казалось бы, существуют многомерные вариации АВС - анализа, которые как раз созданы для решения данной проблемы, и да, они частично справляются с этой проблемой, однако это решение не дает столь же успешных результатов, как дает использование одномерного АВС - анализа для решения одномерных задач. Если элемент попадает в группу СА, то по первому признаку он соответствует группе С, по второму - группе А. В случае, если анализ необходимо производить сразу по трем признакам, вся наглядность и простота метода АВС сразу сходит на нет, так как мы заканчиваем с тремя десятками групп, которые, мало того, что имеют тяжело различимые наименования (AAA, ABA, CCC и т. д.), но и имеют намного меньше смысла при делении, так как 27 групп товаров уже приближаются к тому мелкому пределу деления, при котором само деление имеет все меньше смысла, ведь велик шанс, что в каждой из групп окажется по 3-4 группы товаров. Допустим, что покупатель приходит за дорогим пальто (группа А) и к нему также хочет приобрести запасные пуговицы, заплатку на будущее и шнурки в кеды (группа С). Пальто, допустим, имеется в наличии (группа А всегда должна быть), но после проведения АВС-анализа некоторые позиции из группы С выпали, так как по ним был сокращен запас.Используя подход Хескетта, грузы ранжируются на основании этого показателя по возрастанию, после чего распределяются в таком порядке по наиболее доступным локациям, то есть ближайшим к зоне выдачи. Харматак показал, что распределение с использованием метода Хескетта минимизирует ожидаемое время в случаях, когда сборка заказа включает в себя посещение одного места. Впоследствии Мальмберг показал оптимальность использования этого подхода на маршрутах с тремя и более точками за один цикл. Он обладает рядом серьезных недостатков, выявленных нами в предыдущих исследованиях: Важнейшим элементом склада является стратегия распределения грузов на площади, как определить оптимальную дислокацию для данной грузовой единицы (ГЕ). В таких ситуациях, согласно Мантелу и де Руйтеру, модели, опирающиеся на груз, показывают себя хуже, чем модели, опирающиеся на порядок проведения операций.

Оглавление

Введение

Глава I. Теоретические основы и методы распределения грузовых потоков на складе

1.1 АВС-анализ, его преимущества и недостатки, особенности применения

1.1.1 Преимущества ABC-анализа

1.1.2 Недостатки ABC-анализа

1.2 Метод Хескетта (COI), особенности его работы

Глава II. Текущее состояние компании

2.1 Складская деятельность компании

2.2 Спецификация работы WMS-системы

Глава III. Использование ABC-анализа и COI для оптимизации транспортной работы погрузчиков на складе

Заключение

Список используемых источников