Проект организации технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в центральных ремонтных мастерских хозяйства с годовым объёмом работ 60000 часов - Курсовая работа
Распределение годового объёма работ по объектам ремонта и технологическим видам. Расчёт количества рабочих мест, оборудования, площадей. Проектирование кузнечного участка и технологического процесса восстановления детали, технико-экономическая оценка.
Аннотация к работе
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Кафедра «Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин» Тема: «Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 60000 часов»Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что хозяйства могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения требуемой технологии с целью обеспечения их качества.Ремонтно-обслуживающие базы хозяйств относятся к первому уровню.В годовой объем работ, подлежащий реализации в условиях ЦРМ хозяйства ТЦРМ, включают суммарную трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания тракторов ТТР, автомобилей ТАВТ, автомобильных прицепов ТПР АВТ, тракторных прицепов ТПР ТР, комбайнов ТК, сельскохозяйственных машин ТСХМ, прочих сельскохозяйственных машин ТПР СХМ, составляющих основной объем работ ТОСН, а также ремонт оборудования животноводческих ферм ТОЖФ и дополнительные работы ТДОП (ремонт технического оборудования, изготовления оснастки и оборудования, ремонт и изготовления деталей, прочие работы, связанные с оказанием услуг фермерским и крестьянским хозяйствам). По заданию на курсовое проектирование годовой объем работ ЦРМ составляет 60000 часов, а парк тракторов - 79. Распределение годового объема работ по объектам ремонта в процентном отношении в соответствии с заданием на курсовое проектирование приводится в табл. Таблица 1.1 - Распределение годового объема работ по объектам ремонтаОсновным методом восстановления работоспособности машин принят агрегатно-узловой метод с использованием обменного фонда узлов и агрегатов, восстановительный ремонт которых производится на специализированных предприятиях. ТР сложных машин и агрегатов(двигатели, задние мосты, КПП и т.д.) связанные с глубокой разборкой на сложном оборудовании и последующими обкаточно-испытательными операциями, проводятся в кооперации с ремонтными предприятиями районного уровня. Агрегаты, требующие восстановительного ремонта, передают на специализированные ремонтные предприятия. Выполнение кузовных, сварочных, слесарных, станочных работ, обслуживания и ремонт топливной и гидроаппаратуры, автотракторного электрооборудования выполняется на специализированных участках. По результатам диагностирования, учитывая потребность в машине, сложившееся распределение объектов ремонтных работ между объектами РОБ в районе, наличие обменного фонда агрегатов, запасных частей, оборудования и оснастки, принимается решение о месте ремонта машин.Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоемкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившейся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Для технологических расчетов участков, отделений, определения состава ЦРМ и разработки компоновочного плана производим распределение годового объема работ по технологическим видам работ для всего планового периода (года).ЦРМ предназначена для проведения текущего ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, СХМ, технического обслуживания и диагностирования машин. Структура ремонтной мастерской определяется с учетом производственной программы и особенностью технологического процесса ТО и ремонта машин. Технологический процесс ремонта тракторов, комбайнов и сложной техники предусматривает разборку, дефектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку. Также предусматривается наличие служебно-бытовых помещений, в частности оборудованной комнаты отдыха, гардероба для домашней и рабочей одежды, кабинета заведующего мастерской. При проектировании ЦРМ перечень и состав участков, основного и вспомогательного оборудования в каждом конкретном случае определяется объемом и видом ремонтных работ, возможным кооперированием с действующими предприятиями.Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года. Количество рабочих дней в году определяется по формуле Для проектируемой ЦРМ принимаем шестидневную 40 - часовую рабочую неделю с продолжительностью смены 7 часов, в праздничные дни - 6 часов, в предвыходные дни - 5 часов. Исходя из принятого режима работы ЦРМ, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест. Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим по формуле /3/: Фн.р.Численность работающих в ЦРМ определяется по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал. Исходными данными для проведения расчетов служат принятое распределение трудоемкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов рабочего времени.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Проектирование ЦРМ хозяйства
1.1 Назначение ЦРМ
1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта
1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ
1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ
1.5 Обоснование состава ЦРМ
1.6 Режим работы и фонда времени
1.7 Расчет численности и состава работающих
1.8 Расчет количества рабочих мест
1.9 Расчет количества и подбор оборудования
1.10 Расчет площадей
1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ
2. Проектирование кузнечного участка
2.1 Назначение
2.2 Обоснование технологического процесса
2.3 Технологическая планировка
2.4 Расчет потребности в энергоресурсах
2.5 Проектирование элементов производственной эстетики
3. Проектирование схемы генерального плана роб хозяйства
3.1 Обоснование состава зданий и сооружений
3.2 Расчет площадей складских помещений и площадок
3.3 Составление схемы генерального плана
3.4 Определение технико-экономических показателей генерального плана
4. Проектирование технологического процесса восстановления детали
4.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали