Технико-экономическое обоснование проекта, объемно-планировочное решение производственного корпуса и генерального плана, разработка зоны текущего ремонта. Экономическая эффективность применения устройства для выпрессовки шкворней поворотных кулаков.
Аннотация к работе
Однако процесс автомобилизации не ограничивается только увеличением парка автомобилей. Быстрые темпы развития автотранспорта обусловили определенные проблемы, для решения которых требуется научный подход и значительные материальные затраты. Основными из них являются: увеличение пропускной способности улиц, строительство дорог и их благоустройство, организация стоянок и гаражей, обеспечение безопасности движения и охраны окружающей среды, строительство автотранспортных предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, складов, автозаправочных станций и других предприятий. Такой системный подход должен предусматривать не только ввод в эксплуатацию новых объектов, но и реконструкцию старых объектов, интенсификацию производства, рост производительности труда и фондоотдачи, улучшение качества услуг за счет широкого внедрения новой техники и передовой технологии, рациональных форм и методов организации производства и труда. Важнейшими направлениями совершенствования ТО и ремонта автомобилей являются: применение прогрессивных технологических процессов; совершенствование организации и управления производственной деятельностью; повышение эффективности использования основных производственных фондов и снижение материало-и трудоемкости отрасли; применение новых, более совершенных в технологической и строительной части проектов и реконструкция действующих предприятий технического обслуживания автомобилей с учетом фактической потребности по видам работ, а также возможности их дальнейшего поэтапного развития; повышение гарантированности качества услуг и разработка мероприятий материального и морального стимулирования его обеспечения.В целом по предприятию: списочное число автомобилей 300 ; назначение предприятия списочное число автомобилей по моделям -число рабочих дней АТП за год 356 ; -число рабочих дней зон ТО1, ЕО, Д1 и ТР за год 305 ; -число рабочих дней зон ТО2, и ТР за год 305 ;Для определения годовой трудоемкости каждого обслуживания и численности рабочих производится расчет производственной программы по количеству ЕО, ТО1, ТО2 и ТР. При расчете производственной программы учитывается периодичность только уборочно-моечных работ: где DM - средняя периодичность мойки автомобилей; Lcc - среднесуточный пробег, км. Параметр Для автомобиля ЗИЛ-ММЗ-4502 Для автомобиля КАМАЗ-55111 Для автомобиля МАЗ-5549 Параметр Для автомобиля ЗИЛ-ММЗ-4502 Для автомобиля КАМАЗ-55111 Для автомобиля МАЗ-5549 Для расчета производственной программы по количеству обслуживании применим методику основанную на цикле, т.е. на пробеге до КР, Количество обслуживании за цикл: ; ;Корректирование нормативов трудоемкостей Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР производим на основании нормативов трудоемкостей ЕО, ТО1, ТО2, удельной трудоемкости ТР (табл. Трудоемкость работ ЕО при применении механизированных моечных установок уменьшается за счет исключения из общей трудоемкости В расчете можно использовать коэффициент учета степени сокращения нормативной трудоемкости КМ = 0,3... 1. Виды Модели подвижного состава Нормы Коэффициенты Скор-воз-трудо-ректи-дейс-емкос-рован-твий ти, ная чел-ч трудоемкость, K1 К2 К3 К4 К5 K6 чел-чРаспределение годовых трудоемкостей ЕО, ТО1, ТО2 и ТР по видам работ производится по нормативам Гипротрансавто (табл. Примерное распределение трудоемкости ТО1, ТО2 и ТР по агрегатам и узлам и системам приведено в табл. Работы, выполняемые в цехах (и частично на постах) Так как диагностирование Д1 выполняется на выделенных постах, то необходимо скорректировать годовые объемы работ ТО1, ТО2 и ТР, а также трудоемкости обслуживания одного автомобиля при ТО1 и ТО2: где: T`ТО1, T`ТО1 Т`ТО1 - соответственно скорректированные годовые объемы работ ТО1, ТО2, постовых работ ТР. Наименование Виды работ, %от Годовой Годовой Количес-Коэффи-Коли-участка (цеха) выполняемых на трудо-фонд фонд тво циент чество участках емкости рабочего штатного штатных штат-явочных времени рабочего рабочих, ности, рабочих, участка времени чел, Ршт ?шт ч, РЯВ т. участка, Агрегатный 1 Ремонт сцепления, карданной передачи, 5 3594,7 1840 1,95 0,93 2 стояночной тормозной системы регулятора подъемного механизмаРасчет универсальных тупиковых постов или линий ЕО, ТО1, ТО2 производится в зависимости от выбранного метода организации ТО, диагностики, режима работы АТП и графика выпуска автомобилей на линию и их возврата. 1.5.1 Расчет числа постов для диагностирования автомобилей Для специализированных постов диагностики Д1 и Д2 такт поста диагностики, мин где ТД - трудоемкость диагностирования автомобилей, чел.-ч; Принимаем ТП = 2 мин. Ритм производства зоны диагностирования, мин где ТОБ - продолжительность работы зоны диагностирования, ч.: принимаем ТОБ = 8ч;Поточная организация ЕО целесообразна при суточной программе, равной 100 и более обслуживании однотипных автомобилей, ТО1 - не менее 12 автомобилей, обуславливающих необходимость не менее 2-3 постов. При меньшей суточной программе принимается метод обслуживания на универсальных постах. ЕО осуществляется метод обслуж
План
Содержание
Содержание
Аннотация
Введение
Состояние вопроса
1. Технический проект
1.1 Исходные данные для технологического расчета АТП
1.2 Расчет производственной программы по ТО и ремонту
1.3 Расчет годовых объемов работ по ТО, ТР и самообслуживанию предприятия
1.4 Распределение годовых объемов работ по производственным зонам, участкам, цехам
1.5 Расчет количества универсальных постов и линий обслуживания постов диагностики, постов текущего ремонта
1.5.1 Расчет числа постов для диагностики автомобиля
1.5.2 Выбор метода технического обслуживания и текущего ремонта
1.5.3 Расчет числа универсальных постов ТО 1.5.4 Расчет числа постов текущего ремонта
1.5.5 Определение числа постов ожиданий
1.6 Определение площадей производственных помещений
1.7 Обоснование объемно-планировочного решения производственного корпуса
1.8 Обоснование генерального плана и способа застройки
2. Рабочий проект отделения
2.1 Назначение зоны ТР
2.2 Выбор и обоснование услуг и работ
2.3 Выбор технологического оборудования
2.4 Расчет площади подразделения
3. Патентные исследования
3.1 Патентный поиск
3.2 Обзор аналогов
3.3 Оценка преимуществ и недостатков аналогов
3.4 Разработка прогрессивного решения
4. Конструкторская часть дипломного проекта
4.1 Техническое задание
4.2 Назначение и требования к конструкции
4.3 Устройство и принцип работы установки
4.4 Расчет на прочность основных деталей ударного механизма
4.5 Требования по техники безопасности
4.6 Техническии характеристики
4.7 Характерные неисправности и методы их устранения
4.8 Техническое обслуживание
4.9 Правила хранения
5. Технологический процесс АТП (краткое описание)
5.1 Обоснование необходимости обслуживания и ремонта (шкворней)
5.2 Технологическая карта выпрессовки шкворней автомобиля передней оси
Приложение (перечень операций технического обслуживания автомобиля)
6. Безопасность и экологичность проекта с инструкцией по охране труда для слесарей по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля
6.1 Описание зоны текущего ремонта. Характеристики применяемого оборудования. Анализ вредных и опасных производственных факторов
6.1.1 Перечень работ выполняемых участком
6.1.2 Табель технологического оборудования
6.1.3 Опасные и вредные производственные факторы
6.1.4 Воздействие опасных и вредных производственных факторов на работающих
6.2 Организация службы охраны труда
6.3 Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда
6.3.1 Организационные мероприятия
6.3.2 Коллективные средства защиты
6.3.3 Индивидуальные средства защиты
6.4 Обеспечение пожаробезопасных условий труда
6.4.1 Сварочные работы
6.4.2 Нормы определения для автотранспортных предприятий необходимого количества первичных средств пожаротушения
6.5 Обеспечение электробезопасных условий труда
6.5.1 Расчет защитного заземления
6.6 Освещение участка и его расчет
6.7 Экологическая экспертиза всего предприятия
6.8 Мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций
Инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля
7. Экономическая эффективность применения устройства для выпрессовки шкворней поворотных кулаков. Себестоимость нормочаса работ в зоне ТР
7.1 Резюме
7.2 Бизнес-план
7.3 Экономический и социальный обзор. Выбор базового варианта
7.4 Анализ влияния конструкторских особенностей на технико-экономические показатели
7.5 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
7.6 Расчет себестоимости изготовления проектируемой конструкции. Определение цены новой техники
7.7 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки
7.8 Расчет прямых и сопутствующих капитальных вложений в сфере эксплуатации по вариантам
7.9 Расчет эксплуатационных издержек по вариантам
7.10 Расчет показателей экономической эффективности внедрения новой техники
7.11 Расчет показателей экономической эффективности внедрения новой техники
Вывод
Список используемой литературы
Аннотация
Введение
Автомобильный транспорт развивается качественно и количественно бурными темпами. В настоящее время ежегодный прирост мирового парка автомобилей равен 10-12 млн. единиц, а его численность - более 400 млн. единиц.
Однако процесс автомобилизации не ограничивается только увеличением парка автомобилей. Быстрые темпы развития автотранспорта обусловили определенные проблемы, для решения которых требуется научный подход и значительные материальные затраты. Основными из них являются: увеличение пропускной способности улиц, строительство дорог и их благоустройство, организация стоянок и гаражей, обеспечение безопасности движения и охраны окружающей среды, строительство автотранспортных предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, складов, автозаправочных станций и других предприятий.
Такой системный подход должен предусматривать не только ввод в эксплуатацию новых объектов, но и реконструкцию старых объектов, интенсификацию производства, рост производительности труда и фондоотдачи, улучшение качества услуг за счет широкого внедрения новой техники и передовой технологии, рациональных форм и методов организации производства и труда.
Важнейшими направлениями совершенствования ТО и ремонта автомобилей являются: применение прогрессивных технологических процессов; совершенствование организации и управления производственной деятельностью; повышение эффективности использования основных производственных фондов и снижение материало- и трудоемкости отрасли; применение новых, более совершенных в технологической и строительной части проектов и реконструкция действующих предприятий технического обслуживания автомобилей с учетом фактической потребности по видам работ, а также возможности их дальнейшего поэтапного развития; повышение гарантированности качества услуг и разработка мероприятий материального и морального стимулирования его обеспечения.
Управление производственной деятельностью автотранспортного предприятия, улучшение условий труда, повышение эффективности трудозатрат и использование основных производственных фондов при рациональных затратах ресурсов также является одной из актуальных задач технической эксплуатации автотранспортных средств.
Состояние вопроса
Грузовые перевозки занимают одно из главных мест в обслуживании народного хозяйства страны, в том и числе и в г.Тольятти.
Растет спрос на транспортные услуги, возникает нехватка обслуживающих единиц, и соответственно происходит монополизация данной услуги, возрастают цены. Для предотвращения этого необходимо разработать и спроектировать такое АТП, которое позволило бы своевременно выполнять свои функции по поддержанию работоспособности автопарка с большим списочным составом, поддерживать высокий коэффициент выпуска автомобилей на линию, и тем самым завоевать место на рынке транспортных услуг г.Тольятти.
С этой целью необходимо выполнить проектные расчеты для построения нового АТП, которое четко будет выполнять свой производственный процесс по поддержания автопарка в работоспособном состоянии.
Для этого предприятие должно располагать соответствующей производственно-технической базой (ПТБ): совокупность зданий, сооружений, оборудования, оснастки и инструмента, предназначенных для ТО, ТР и хранения подвижного состава, а также для создания необходимых условий рабаты персонала. Основное требование к ПТБ: обеспечение требуемого условия технической готовности подвижного состава для выполнения перевозок при наименьших трудовых и материальных затратах.
Качество нового строительства ПТБ во многом определяется качеством соответствующих проектов, которые должны отвечать всем современным требованиям, предъявляемым к капитальному строительству. Основное требование заключается в обеспечении высокого технического уровня и высокой экономической эффективности проектируемых решений: предприятий, зданий и сооружений путем максимального использования новейших достижений науки и техники с тем, чтобы новые АТП по времени их ввода в действие были технически передовыми и имели высокие показатели по производительности и условиям труда, уровню механизации, по себестоимости и качеству производства, по эффективности капитальных вложений.
Задача повышения эффективности капитальных вложений и снижения стоимости строительства является частью проблемы рациональной организации автомобильного транспорта и охватывает широкий круг эксплуатационных, экономических, технологических и строительных вопросов. Решение этой задачи обеспечивается в первую очередь высококачественным проектированием предприятий, которое в значительной мере предопределяет рациональное использование основных фондов и высокую эффективность капитальных вложений.