Характеристика сырья и продукции. Описание технологической схемы производства туалетной бумаги. Основные технологические расчеты, составление материального баланса. Подбор оборудования, автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги.
Аннотация к работе
Производство изделий санитарно-бытового назначения на основе полуфабрикатов целлюлозно-бумажной промышленности развивается в нашей стране в последние годы опережающими темпами. Изделия санитарно-бытового назначения на основе целлюлозы и древесной массы не только не уступают по потребительским свойствам аналогичным изделиям из текстильных материалов и хлопка, но иногда и превосходят их (речь идет об изделиях разового и кратковременного пользования). Ассортимент изделий санитарно-бытового назначения на основе целлюлозы и древесной массы весьма разнообразен - салфетки (столовые, косметические, для ухода за кожей - освежающие, гигиенические, антисептические и т.п., сервировочные), хозяйственные (кухонные) полотенца, туалетная бумага, детские пеленки и подгузники, женские гигиенические пакеты, носовые платки. В зависимости от вида исходных полуфабрикатов, используемых для производства изделий санитарно-бытового назначения, они могут быть разделены на две основные группы: 1) изделия из тонкой (крепированной или гладкой) бумаги; Изделия из бумаги или с ее применением позволяют экономить в масштабах страны большое количество текстильных материалов и хлопка. несмотря на индивидуальные особенности использования изделий санитарно-бытового назначения, они имеют важные общие характеристики, определяющие их потребительскую ценность.Основная доля санитарно-бытовых изделий на основе целлюлозы и древесной массы производится из бумаги, получаемой из коротких растительных волокон на специальном бумагоделательном оборудовании. Санитарно-бытовые виды бумаги должны удовлетворять эстетическим, гигиеническим и физико-механическим показателям, соответствующим условиям эксплуатации изделий на их основе. Выполнение этого требования ставит некоторые ограничения на выбор волокнистого сырья и химических вспомогательных веществ, используемых для придания специальных свойств бумаге и устранения технологических затруднений на различных стадиях технологического процесса получения волокнистых полуфабрикатов, бумаги и изделий. В производстве санитарно-бытовых видов бумаги к таким химическим вспомогательным веществам относятся влагопрочные добавки, поверхностно-активные вещества и другие химикаты для повышения впитывающей способности и мягкости, уменьшения пылимости, снижения смоляных затруднений, регулирования адгезии бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, а также химикаты для придания специальных свойств - бактерицидности, гидрофобности, крашения и т. п. Бумага санитарно-бытового назначения имеет низкую массу 1 м2 (10…50 г), что в совокупности с условиями ведения процессов отлива, обезвоживания, прессования и сушки при высоких скоростях (до 2500 м/мин) требует применения специальных бумагоделательных машин.Для изготовления разных видов бумаги односторонней гладкости (билетной, афишной, этикетной и др.) с массой 30…55г/м2 в сушильной части бумагоделательной машины применяется сушильный цилиндр большого диаметра (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью. При выработке более тонких видов бумаги санитарно-гигиенического назначения с массой 8…28 г/м3 используют так называемые самосъемочные машины, скорость работы которых в настоящее время достигает 2000 м/мин (обычно 1200…1400 м/мин). Янки-цилиндр питается паром высокого давления 980…1078 КПА и снабжен колпаком скоростной сушки, из которого на бумажное полотно поступает горячий воздух с температурой до 400°С. Иногда на машинах, вырабатывающих тонкие виды бумаги, кроме Янки-цилиндра вслед за ним помещают досушивающую часть машины, состоящую из нескольких обычных бумагосушильных цилиндров диаметром по 1,5 м. Поэтому такой метод формования бумаги получил применение не только при изготовлении санитарно-гигиенических видов бумаги, но и при выработке бумаги-шелковки, состоящей из длинных слабофибриллированных волокон.К2-коэффициент, учитывающий выход продукции из бумаги брутто с учетом брака в отделке. ? = Общий расход теплоты на сушку бумаги складывается из полезного расхода теплоты Qпол и тепловых потерь Qпот за счет конвекции и излучения поверхностью цилиндра и бумагой: Qобщ =Qпол Qпот Полезный расход теплоты определяется как сумма затрат: на нагрев абсолютно сухого волокна в воздушносухой бумаге, на нагрев воды в мокром полотне, поступающем на сушку и на испарение воды: Qпол =Q1 Q2 Q3 Приход теплоты складывается из теплоты, отдаваемой паром Q1; теплоты поступающего (наружного) воздуха Q2; теплоты бумажной массы Q3; теплота, приносимая свежей воды Q4; теплоты, выделяющейся в результате трения частей механизмов, работающих в помещении сушильной машины Q5. Расход теплоты, уходящей из помещения складывается из теплоты, уносимой бумагой, Q6: теплоты, уносимой влажным воздухом, Q7; тепловых потерь зданием, Q8; теплоты, уносимой сточными водами, Q9.Принимаем лощильный (крепирующий) цилиндр с сифоном.Максимальное рабочее избыточное давление пара в цилиндре, МПА 1,0 Принимаем колпак скоростной сушки для БДМ с лощильным цилиндром.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Введение
2. Характеристика сырья и продукции
3. Обзор литературы
4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
5 Основные технологические расчеты
6. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
8.Автоматический контроль и регулирование. процесса сушки бумаги
9. Основные правила безопасной эксплуатации производства