Энергокинематический расчет привода на ЭВМ. Автоматизированный расчет редуктора. Выбор материала передач. Расчет, анализ полученных результатов и выбор рационального варианта компоновочной схемы редуктора. Расчет элементов и конструирование деталей.
Аннотация к работе
1. Энергокинематический расчет привода на ЭВМ 1.1 Подготовка исходных данных 1.2 Расчет и анализ полученных результатов 2. Автоматизированный расчет редуктора 2.1 Выбор материала передач 2.2 Подготовка исходных данных 2.3 Расчет, анализ полученных результатов и выбор рационального варианта компоновочной схемы редуктора 3. Ориентировочный расчет и конструирование валов 3.1 Быстроходный вал 3.2 Промежуточный вал №1 3.3 Промежуточный вал №2 4. Предварительный выбор подшипников 5.1 Быстроходный вал 5.2 Промежуточный вал №1 5.3 Промежуточный вал №2 5.4 Тихоходный вал 6. Подбор шпонок и их расчет 9.1 Быстроходный вал 9.2 Промежуточный вал №1 9.3 Промежуточный вал №2 9.4 Тихоходный вал 9.5 Тихоходный вал 10. Выбор посадок основных элементов Заключение Список использованных источников Приложение Введение Ведущая роль машиностроения среди других отраслей народного хозяйства определяется тем, что основные производственные процессы во всех отраслях промышленности, строительства и сельского хозяйства выполняют машины и механизмы. Основным достоинством редуктора является большая нагрузочная способность, постоянство передаточного числа, высокий КПД, хотя и имеются недостатки: высокие требования к точности изготовления и монтажа зубчатых передач, шум при работе. Целью энергокинематического расчета является подбор электродвигателя на основании потребляемой мощности, а также определения передаточных чисел всех ступеней привода, исходя из частот вращения электродвигателя и вала исполнительного органа машины. 1.1 Подготовка исходных данных Расчет выполняется на ЭВМ по программе EDIU1. Автоматизированный расчет редуктора 2.1 Выбор материала передач Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения передачи, условий ее работы, а также характера и технологических возможностей производства. Рекомендуемые сочетания твердостей и термообработки Зубчатый элемент Термообработка, твердость ? ?? Шестерня Улучшение HB=269…302 ?т =750 МПа ?в =900 МПа Улучшение ТВЧ HRC=45…50 НВ 269…302 ?т =750 МПа ?в =900 МПа Колесо Улучшение HB=235…262 ?т =640 МПа ?в =790 МПа Улучшение HB=235…262 ?т =640 МПа ?в =790 МПа 2.2 Подготовка исходных данных Расчет выполняем на ЭВМ по программе RED1.