Особенности и нормирование работ на металлорежущих станках. Сущность и нормирование слесарно-сборочных работ. Нормирование труда при многостаночном обслуживании, в условиях автоматизированного производства и в период освоения производства новой продукции.
Аннотация к работе
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра менеджмента РЕФЕРАТ на тему: «ПРИНЦИПЫ И МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ» МИНСК, 2008 СОДЕРЖАНИЕ 1. Нормирование слесарно-сборочных работ. 3. Нормирование труда при многостаночном обслуживании. 4. Нормирование труда в период освоения производства новой продукции. 1. Нормирование работ на металлорежущих станках Особенностью нормирования труда на обработочных операциях является подбор наиболее рациональных режимов работы оборудования, т.е. выбор наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих в данных условиях, с учетом целесообразного использования режущих свойств инструмента и кинематических возможностей оборудования наибольшую производительность и наименьшую себестоимость обработки. Оперативное время на машинных операциях нормируется всегда раздельно: определяется время машинной работы и время вспомогательной работы. Время машинной (основной) работы рассчитывается по соответствующим для каждого вида работ формулам машинного времени. При этом следует в наибольшей степени использовать режущие свойств инструмента и его прочность, динамические возможности станка при соблюдении технических условий на изготовление детали. Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке, после чего время выполнения всех переходов суммируется и включается в основное (технологическое) время для расчета нормы штучного времени. Эту зависимость можно представить следующей формулой , где Сv - постоянная, зависящая от материала режущей части инструмента, материала заготовки и других условий резания (то есть глубины резания, подачи, геометрии инструмента, охлаждения и т.д.); Т - стойкость инструмента, то есть время работы инструмента между двумя заточками; m - показатель относительной стойкости инструмента, зависящий от характера износа инструмента и ряда других факторов; t - глубина резания, мм; s - подача, мм/об; х и y - показатели степеней, зависящие от обрабатываемых металлов, материала инструмента и условий обработки.