Теоретические основы и принципы логистической концепции Just-in-Time. Ее системная реализация и условия для внедрения самой концепции и микрологистических систем, основанных на ней. Тенденции и перспективы развития концепции, ее преимущества и недостатки.
При низкой оригинальности работы "Принцип концепции Just-in-Time – "Точно в Срок" и основанные на ней микрологистические системы", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования По дисциплине: "Логистика" на тему "Принцип концепции Just-in-Time - "Точно в Срок" и основанные на ней микрологистические системы "В последнее время всеобщее внимание привлекла система материального снабжения, называемая системой "точно-в-срок" (JIT-системой). Just-in-time - концепция управления промышленными предприятиями, разработанная японскими автомобилестроителями, сегодня широко применятся во всем мире. Название данной концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать указанный подход в автомобилестроении. Чаще всего основу метода определяют как работу предприятия без склада и запасов; закупки и производство осуществляются точно и вовремя, управление - по системе Канбан, или "работа с колес". Терминологический словарь ELA определяет концепцию "точно в срок" так - это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые действия, не добавляющие стоимости к продукту).Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему. В системах JIT, качество "встроено" как в изделие, так и в производственный процесс. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать. Основная идея концепции JIT заключается в следующем: если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. Широкое распространение в логистической практике концепции "точно в срок" объясняется низким уровнем запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции; сокращением производственных площадей; повышением качества изделий и снижением брака; сокращением сроков производства; повышением гибкости при изменении ассортимента продукции; высокой производительностью и эффективностью использования оборудования; активным участием рабочих в решении производственно-технологических проблем; хорошими отношениями с поставщиками и др.После того, что было рассказано в предыдущей главе о концепции Just-in-Time, данные метод может показаться настолько привлекательным, что, возможно, у многих российских предприятий тут же появится непреодолимое желание его внедрять. В целом система поставок "точно-в-срок" позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении поставок точно-в-срок компании всегда стремятся увеличить качество производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать эффективнее. Недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленные проблемы, которые возникают при внедрении концепции "точно-в-срок", к этим проблемам относятся:-Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).В логистической системе JIT большое внимание уделяется запасам, а точнее их ликвидации, потому что для JIT все без исключения запасы - это бесполезное. Следовательно, производство всего того, что не будет продано, тоже является бесполезным, поскольку готовая продукция, произведенная, но не проданная, - это запасы готовой продукции, плюс деньги, потраченные на закупку материалов и зарплату рабочим. Многие считают, что система "точно-в-срок" направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят к непроизводственным издержкам, а не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений может существенно уменьшить потери при производстве. Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы (проблемы) станут видны и начнут представлять опасность.Тянущая система основана на "вытягивании" продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Японские автомобилестроительные фирмы, первоначально внедряя концепцию JIT и микрологистическую систему KANBAN в производство, принципиально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственн
План
Оглавление
Введение
Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT
1.1 Содержание концепции JIT
1.2 Преимущества и недостатки системы JIT
1.3 Основные принципы логистической концепции JIT
Глава 2. Микрологистические системы, основанные на концепции Just-in-time
2.1 Общая характеристика микрологистических систем, основанных на концепции Just-in-Time
2.2 Факторы применения "тянущих" микрологистических систем на производстве
2.3 Система управления производством Kanban.
Глава 3. Практическое применение JIT
3.1 Применение концепции JIT в России
Заключение
Список использованной литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы