Применение технологии вакуумной сушки поверхности холоднокатаной полосы для очистки от смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях стана 2500 ЛПЦ-5 ОАО "ММК" - Дипломная работа

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ НА СТАНЕ 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК» 1.1 Краткая характеристика ЛПЦ-5 1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха 1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа 1.3.1 Удаление окалины 1.3.2 Холодная прокатка 1.3.3 Отделка полосы Выводы по главе 2. АНАЛИЗ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕТСВА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ 2500 ОАО «ММК» 2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500 2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке 2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков СОЖ 2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки 2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll» 2.4.2 Устройство и принцип работы 2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll» Выводы по главе 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 3.1 Функции и структура АСУ ТП стана 2500 3.2 Управление эмульсией Выводы по главе 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ-5 4.1.1 Освещенность 4.1.2 Производственный шум 4.1.3 Производственные вибрации 4.2. Обеспечение безопасности труда 4.2.1 Безопасность оборудования 4.2.2 Электробезопасность 4.3 Охрана окружающей среды 4.3.1 Охрана водного бассейна 4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости 4.3.2 Охрана атмосферы 4.3.3 Твердые отходы 4.4 Чрезвычайные ситуации 4.4.1. Пожарная безопасность 4.4.2 Взрывобезопасность 4.4.3 Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения Выводы по главе 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6.1 Управление, организация производства и труда персонала 6.1.1 Особенности организации производства на ЛПЦ-5. Графики сменности 6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала 6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала 6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений 6.2.2 Расчет производственной программы 6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата 6.2.4 Расчет изменения текущих затрат 6.2.5 Расчет точки безубыточности 6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений 6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха Выводы по главе ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Современный цех для производства холоднокатаной листовой стали представляют собой большой и сложный комплекс агрегатов и механизмов, обеспечивающих выполнение непрерывного технологического процесса. Одновременно с увеличением объема производства существенно повысились требования к качеству готовой продукции. Современные высокопроизводительные агрегаты в машиностроении рассчитаны на использование металла, обладающего строго постоянными свойствами и бездефектной поверхностью. Рост объема производства и повышение требований к качеству листа вызвали необходимость пуска новых непрерывных скоростных прокатных станов. В области производства холоднокатаного листа и ленты до сих пор имеет место значительное технологическое отставание, не до конца используются возможности существующих агрегатов по скорости прокатки и ширине прокатываемой полосы. В данной работе рассмотрен вопрос повышения качества поверхности холоднокатаного листа в условиях ЛПЦ-5 ОАО «ММК» за счет уменьшения возникновения таких дефектов как: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения». Цех состоит из следующих отделений: - Травильное отделение со складом холоднокатаных рулонов; - Прокатное отделение; - Термическое отделение; - Отделочное отделение; - Склад готовой продукции; - Вспомогательное отделение. Толщина подката в зависимости от марки стали, ширины и требуемой толщины холоднокатаной полосы приведены в таблице 1. Таблица 1 - Толщина холоднокатаных полос в зависимости от марки стали, толщины и ширины подката Ширина подката, мм Марки стали Толщина подката,мм Толщина холоднокатаных полос, мм 1000-1599 08Ю 08кп 10кп 08пс 10пс 2,0 2,2 2,4 2,6 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,0 0,45-0,69 0,70-0,79 0,8-0,89 0,9-0,99 1,40-1,59 1,60-1,89 1,90-2,29 2,30-2,79 2,80-3,19 3,20-3,50 1600-2000 08Ю 08кп 10кп 08пс 2,0 2,2 2,5 2,8 0,60-0,69 0,70-0,89 0,90-1,19 1,20-1,39 1250-2000 15-20кп 15-20пс 10-25кп 2-3кп 2-3пс 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 1,40-1,96 1,70-1,89 1,90-2,19 2,20-2,79 2,80-3,19 2000-2350 08 Ю 08-20кп 0-3кп 08-20пс 2,0 2,2 2,6 2,8 0,60-0,69 0,70-0,79 0,80-0,99 1,00-1,20 1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа Исходным материалом для производства холоднокатаных листов и рулонов служат горячекатаные полосы толщиной 1,5?6,0 мм, шириной 1000?2350 мм, свернутые в рулоны весом до 35 т, которые поступают из ЛПЦ-4 по конвейеру, или по ж/д пути из ЛПЦ-10. После охлаждения рулоны поступают в обработку (рисунок 1). При современном техническом уровне металлургического производства травление остается основным способом очистки от окалины полос и листов из углеродистой стали. Величины обжатий при дрессировке для полос толщиной 0,6-3,5 мм равны соответственно 1,1-0,6%. Эффективность сушки До 99 % от кромки до кромки, даже на рифленых поверхностях Меняется; жидкость сливается с