Описание автоматического процесса токарной обработки. Перспективы внедрения SCADA систем в технологических процессах металлообработки и машиностроения. Обоснование применения автоматического управления точением. Стабилизация режимов и точности обработки.
Аннотация к работе
3.5 Основные задачи, решаемые с помощью INTOUCH Структурная схема SCADA системы INTOUCH в процессе токарной обработки деталейОтечественным машиностроением накоплен значительный опыт по разработке и использованию систем автоматического управления токарными станками.При сочетании рабочих движений режущая кромка резца перемещается по определенному закону относительно обрабатываемой детали, и вследствие этого придает ей требуемую точность, необходимую геометрическую форму, микрогеометрию и другие показатели качества обработки. Рабочие движения подразделяются на главные, вследствие которых происходит резание металла, и движение подачи, которые перемещают резец или обрабатываемую деталь для снятия нового слоя металла. Пусть суппорт поперечной подачи станка приводится в движение от электрического привода через механизм поперечной подачи типа ходовой винт - гайка с понижающим редуктором. Электродвигатель имеет отрицательную обратную связь по скорости с помощью тахогенератора ТГ (приложение 3). Т.е. электропривод поперечной подачи представляет собой замкнутую систему автоматической стабилизации скорости электродвигателя, построенную по принципу регулирования по отклонению. Данный сигнал усиливается усилителем У, поступает на управляемый преобразователь мощность, с которого поступает на электродвигатель, преобразующий сигнал напряжения в частоту вращения, которая посредством клиноременной передачи поступает на систему СПИД.Многие проекты автоматизированных систем контроля и управления для большого спектра областей применения позволяют выделить обобщенную схему их реализации, представленную на рис.1. Специфика каждой конкретной системы управления определяется используемой на каждом уровне программно - аппаратной платформой. Так как информация в контроллерах предварительно обрабатывается и частично используется на месте, существенно снижаются требования к пропускной способности каналов связи. Контроллеры под управлением ОСРВ функционируют в режиме жесткого реального времени. Разработка, отладка и исполнение программ управления локальными контроллерами осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения.Обычно системный интегратор или конечный пользователь, приступая к разработке прикладного программного обеспечения (ППО) для создания системы управления, выбирает один из следующих путей: • программирование с использованием "традиционных" средств (традиционные языки программирования, стандартные средства отладки и пр.); Процесс создания ППО для сложных распределенных систем становится недопустимо длительным, а затраты на его разработку очень высокими. Сегодня, в условиях все более возрастающей доли ППО в затратах на создание конечной системы и, соответственно, все большей интенсификации труда программистов, вариант с непосредственным программированием относительно привлекателен лишь для простых систем или небольших фрагментов большой системы, для которых нет стандартных решений (не написан, например, подходящий драйвер) или они не устраивают по тем или иным причинам в принципе. В любом случае процесс разработки собственного ППО важно упростить, сократить временные и прямые финансовые затраты на разработку ППО, минимизировать затраты труда высококлассных программистов, по возможности привлекая к разработке специалистов в области автоматизируемых процессов. Таким образом, сама логика развития современного бизнеса в части разработки ППО для конечных систем управления требует использования все более развитых инструментальных средств типа SCADA-систем (от Supervisory Control And Data Acquisition).SCADA-система INTOUCH насчитывает свыше 100 000 применений в мире в совершенно различных отраслях промышленности. В России, например, этот пакет имеет применения в металлургии (на разных стадиях от добычи руды, до вторичной переработки), машиностроении, пищевой промышленности и многих других. Программный комплекс FACTORYSUITE компании Wonderware предназначен для разработки систем автоматизации промышленных предприятий, охватывающих все уровни производства - от управления технологическими процессами до управления производством. Система FACTORYSUITE состоит из следующих основных, тесно интегрирующихся друг с другом компонентов: - INTOUCH - SCADA-система для визуализации и управления технологическими процессами. INTOUCH дает возможность пользователям создавать операторские интерфейсы под Windows, которые тесно взаимодействует с другими компонентами программного обеспечения фирмы Wonderware, например FACTORYSUITE (интегрированный пакет программного обеспечения для полной автоматизации производства) и стандартными приложениями Microsoft Office.MS Windows/NT Системы с реализованным Windows/NT, в основном на РС-платформе. Учитывая позиции Microsoft на рынке операционных систем (ОС), следует отметить, что даже разработчики многоплатформных SCADA-систем, такие как United States DATA Co (разработчик FACTORYLINK), приоритетным считают дальнейшее развитие своих SCADA-систем на платформе Windows NT.
План
Содержание
Введение
1. Общее описание автоматического процесса токарной обработки
1.1 Обоснование применения автоматического управления точением
1.2 Автоматическая стабилизация режимов точения и точности обработки
2. Перспективы и опыт внедрения SCADA систем в технологических процессах металлообработки и машиностроения