Способы получения листовых рессор с переменным сечением. Разработка модели технологического процесса для анализа влияния на процесс асимметричной прокатки рассогласования скоростей вращения рабочих валков и выбора конструктивных параметров рабочей клети.
Аннотация к работе
Машиностроительные технологии (МТ) Оборудование и технологии прокатки (МТ-10) Применение методов периодической прокатки для производства малолистовых рессорРессора - это упругий элемент подвески автомобиля, который также выполняет функцию направляющей. Актуальность данной работы обусловлена поиском наиболее приемлемого и экологического способа получения таких рессор. Практическая значимость работы - замена многолистовых рессор малолистовыми или однолистовыми рессорами обладающими большей долговечностью и надежностью. листовой рессора прокатка В этих рессорах применяются листы с переменным профилем по длине, что позволяет обеспечить равномерное распределение нагрузок в листе и уменьшить в несколько раз число листов по сравнению с многолистовой рессорой, имеющей листы с постоянным продольным профилем. Рессоры из проката постоянной ширины имеют некоторые преимущества по сравнению с рессорами из проката переменной ширины: Меньшую металлоемкость, меньшую трудоемкость изготовления концов листок рессор и большую точность проката.Если на этой стадии получают заготовки, по форме и размерам близкие к готовым деталям, то технология их дальнейшей обработки существенно упрощается и, следовательно, становится дешевле готовая продукция. Это может быть осуществлено за счет сокращения потребления традиционных сортаментов проката черных и цветных металлов путем использования экономичных фасонных профилей, а также внедрения непосредственно на машиностроительных предприятиях деталепрокатного производства. После этого подвижные станины приходят в исходное положение, а заготовка сдвоенным манипулятором передается на рабочую позицию первой машины для прокатки на клин. Закрепленная в середине заготовка вместе со столом машины проходит через раскрытые валки и при включении валков при обратном ходе стола формируется половина периода заготовки. Несмотря на то, что геометрические размеры листа обеспечиваются воздействием вертикальных роликов при обратном ходе, наличие уширения является нежелательным, т.к оно приводит к созданию в заготовке в ходе деформации в горизонтальных валках значительных растягивающих напряжений, способствующих раскрытию и увеличению закатов и микротрещин, зачастую присутствующих на заготовке.Комплекс прокатного стана включает в себя оборудование, необходимое для горячей прокатки заготовок параболических рессор, у которых нижняя поверхность плоская, а верхняя имеет симметричные относительно центра параболические участки. Установка этого стана предусмотрена в рессорном цехе АМО ЗИЛ а виде специализированного участка. Проектирование оборудования прокатного стана велось согласно требованиям технических зданий АМО ЗИЛ на изготовление оборудования с учетом научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок ВНИИМЕТМАШ, а также зарубежного опыта проектирования и эксплуатации подобных станов. Отличие предлагаемой технологической схемы стана от известный решений, используемых в практике, заключается в том, что прокатки каждой половины рессорного листа производятся последовательно в одном технологическом процессе. Обработка каждой половины листа включает следующие операции, осуществляемые в автоматическом режиме: - подачу заготовки к нагревательной печи для нагрева одной его половиныДалее заготовка сталкивателем перемещается на транспортер печи, который транспортируется в заготовку к нагревательной печи и укладывает ее в ячейку барабана печи. Общее время нагрева заготовки строго соответствует времени цикла прокатки одной половины полосы. После нагрева заготовка толкателем выдается из четвертой ячейки индуктора. рольгангом рабочей клети заготовка подается в зону рабочей клети и досылается толкателем до упора в зажим натяжного устройства. дается команда "начало прокатки" и тянущее устройство начинает перемещать заготовку, одновременно нажимной механизм клети производит рабочий ход верхнего валка и в этот момент рольганг рабочей клети опускается от уровня прокатки вниз, а прогладочные ролики прижимаются к боковым кромкам прокатываемой заготовки.Данный стан был разработан для прокатки заготовок рессор имеющий ассиметричный профиль, однако в настоящее время заказчиками высказываются пожелания о введении рессор имеющих симметричный профиль. При выполнении технологических операций, следующих за прокаткой заготовки затруднено определение верхней и нижней стороны заготовки, особенно имеющей плавные переходы по толщине. Эксперименты, проведенные на стане и расчеты геометрии очага деформации показывают возможность получения симметричных профилей на стане подобного типа.Проведен подробный анализ различных методов периодической прокатки для производства малолистовых рессор.