Понятие "Бережливое производство", методы системы "5S". История возникновения, области применения. Разработка системы интерактивных электронных каталогов. Реализация процесса проектирования оснащения с применением различных электронных каталогов.
Аннотация к работе
1. ОБЗОР ТЕМЫ ПО ЛИТЕРАТУРНЫМ ИСТОЧНИКАМ 1.1 Понятие «Бережливое производство», методы системы «5S». История возникновения, области применения 1.2 Преимущества внедрения «5S» на предприятии 1.3 Примеры отечественных предприятий и организаций, использующих принципы бережливого производства 1.4 Виды и методы контроля качества продукции на предприятии 1.4.1 Методы, применяемые для контроля качества применяемого инструмента 2. АНАЛИЗ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2.1 Проектирование твердосплавных концевых фрез 2.2 Проектирование станочных приспособлений 3. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНАЩЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОННЫХ КАТАЛОГОВ 4.1 Пример реализации процесса проектирования оснащения с применением электронных каталогов 4.1.1 Проектирование твердосплавной концевой фрезы с применением каталогов оснащения 4.2 Технология применения фрезы при обработке детали «Кулачок» 5. ОПЫТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ «5S» В ПРОЦЕССЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНАСТКИ «АО ВОМЗ» ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Операционный эскиз из технологического процесса по изготовлению детали «Кулачок ВВЕДЕНИЕ В современных условиях глобальной конкуренции и потребности в постоянном совершенствовании, модернизации выпускаемой продукции и применяемых материалов все отрасли, в том числе и машиностроение, нуждаются в использовании современных методик управления и организации производственного процесса. Основная особенность инструментов «Бережливого производства» в основном заключается в том, что они не противоречат глобальной организационной структуре предприятия и не изменяют её. Рассматриваемый объект данной выпускной работы - проектирование и изготовление режущего инструмента, специальных станочных приспособлений, технологической тары для транспортировки деталей внутри подразделений предприятия. Цель работы: повышение эффективности проектирования, производства и применения фрезерного инструмента, технологической тары, а также станочного оснащения в рамках машиностроительного производства. В диссертационной работе рассмотрены методы оптимизации процесса проектирования станочного оснащения и режущего инструмента, (на примере проектирования и применения концевой фрезы), что, в свою очередь, позволяет сократить время проектирования оснащения, а также повысить качество изготавливаемых деталей, снизить износ инструмента и станка, на котором планируется использование инструмента. 1. Графически системы можно изобразить следующим образом, рисунок 1.1: Рисунок 1.1 Графическое изображение систем «Бережливого производства» Применение систем «Бережливого производства» можно наблюдать в следующих областях деятельности: · логистика. Таблица 1.1 - Индивидуальные особенности компаний применяющие «5S» Страна Внедряемые Инструменты Название индивидуальной системы Бразилия Kаiеzеn, (точнововремя)Just-in-timе, TQM, ISО-9000 «FiаtSuррliеrSimрlе» Германия (точнововремя)«Just-in-timе», «Just-in-sеquеncе dеlivеry tо рrоductiоn linеs», flоwcеhаrts, schеdulеs еmеrgеncy рlаns реr businеss/custоmеr. Рассмотрим подробнее наиболее «яркие примеры» компании и предприятия: ОАО «Завод «Сарансккабель» С 2007 года коллектив ОАО «Завод «Сарансккабель» успешно перенял наработки по принципам «Бережливого производства» японской фирмы «Тойота». Стимулировать качество можно следующими способами: 1. разработать документацию, отражающую методы и средства для мотивации в области обеспечения качества продукции; 2. разработать положения о поощрении работников на предприятии за качество выполненной работы (вместе с отделом организации заработной платы и труда); Повышение квалификации и обучение всего персонала. Контроль качества продукции на уровне отдельных отраслей и ступени предприятий в соответствии с предопределенными заранее обязанностями и наделенными особыми полномочиями производят нижеперечисленные структуры: · Министр и штат его помощников-заместителей; · Главные инспекции, регулирующие качество работы министерств; · Подразделения, созданные для надзора за качеством разработок в разных отраслевых организациях; · Испытательные центры отдельной индустрии; · Ген. директора, главные инженеры предприятий индустрии; · Подразделения по контролю над качеством и актуальность нормативно-технической и конструкторской внутризаводской документации; · Разработчики новых конструкторских и технологических разработок (изобретатели), в последствии направленных в производство; · ОТК на предприятиях и их подструктуры и прочие дочерние ветви; · Цеховые бюро технического контроля находящиеся непосредственно на территории участков; · Рабочие группы контролеров ОТК; · Контролеры ОТК высшей степени с личным клеймом; · Лаборатории исследования и измерения, станции контрольных испытаний, подразделения служб главного конструктора, главного металлурга, главного технолога, главного инженера, главного уборщика, главного повара, главного охранника, главного механика, главного метролога, главного бухгалтера, мастера над монетой, материально-технического снабжен