Настройка станочных параметров, позволяющая определить точность технологической системы, идентифицировать влияние факторов на точность отработки траектории перемещения режущим инструментом. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей.
Аннотация к работе
Повышение точности токарных станков путем настройки параметров УЧПУПредложен метод настройки станочных параметров, позволяющий определить точность всей технологической системы, идентифицировать влияние каждого из факторов на точность отработки траектории перемещения режущим инструментом. На формирование геометрии поверхности детали оказывают влияние такие факторы, как погрешность установки заготовки (сюда входят погрешности базирования, закрепления, а также погрешность приспособления), погрешность настройки станка, размерный износ режущих инструментов, упругие перемещения узлов станка, тепловые деформации технологической системы, остаточные напряжения в деталях, геометрическая неточность станка, обусловленная погрешностями изготовления, установки станка, износом его узлов (направляющих, шарико-винтовой пары (ШВП)), а также кинематическими погрешностями, включающими погрешности позиционирования суппортов станка. Требуемая точность достигается с помощью адаптивных систем, позволяющих изменять структуру системы управления станком при изменении динамических процессов во время резания, а также формировании корректирующих управляющих воздействий. Тем не менее базовая кинематическая точность станка определяется точностью системы управления токарного станка с ЧПУ (рис. Данный метод не позволяет оценить влияние на точность станка коэффициентов усиления ПИД-регулятора контура положения, погрешности, обусловленной частотой задающего воздействия на привод, сухого трения, люфта в ШВП, накопленной погрешности ходового винта и др.
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1/ под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 1985. - 694 с.
2. Заковоротный, В.Л. Динамика процесса резания. Синергетический подход / В.Л. Заковоротный, М.Б. Флек.- Ростов н/Д: Терра, 2006. ? 876 с.
3. Базров, Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков/ Б.М. Базров. - М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.
5. Коровин, Б.Г. Системы программного управления промышленными установками и робототехническими комплексами: учеб. пособие для вузов/ Б.Г. Коровин, Г.И. Прокофьев, Л.Н. Рассудов.-Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1990. - 352 с.
6. Устройство числового программного управления NC201-M. Руководство по характеризации.-СПБ.: Балт-Систем, 2008. - 146 с.
7. Чернов, Е.А. Электроприводы подач станков с ЧПУ: справ. пособие/ Е.А. Чернов, В.П. Кузьмин, С.Г. Синичкин. - Горький: Волго-Вят. кн. изд-во, 1986. - 271 с.
8. Федонин, О.Н. Способ повышения эффективности работы токарных станков с ЧПУ / О.Н. Федонин, А.В. Агеенко // Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011): сб. тр. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. (г. Брянск, 19-20 мая 2011 г.)/ под общ. ред. А.Г. Суслова. - Брянск: Десяточка, 2011. - С. 328-329.