Изучение складских процессов на предприятии, их проблемных мест и слабостей. Возможные пути решения проблем с помощью автоматизации данных процессов. Российский и зарубежный опыт внедрения автоматизированных систем управления складским хозяйством.
Аннотация к работе
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Факультет "Санкт-Петербургская школа экономики и менеджмента" Повышение эффективности управления предприятием путем внедрения автоматизированной системы управления складскими операциями по направлению подготовки 38.03.02 "Менеджмент" Выполнил: студент группы № 144 образовательная программа "Менеджмент"Актуальность вопросов автоматизации складских процессов с целью повысить их эффективность подтверждается тем, что, на сегодняшний день компании стараются максимально повысить уровень автоматизации на каждом участке склада и в каждом отдельно взятом складском процессе. Сегодня существует множество решений для повышения уровня автоматизации, а еще больше теорий, как более эффективно использовать автоматизированные системы, чтобы еще больше повысить эффективность складских процессов. В качестве современных решений проблем недостаточной автоматизации складских процессов, выступают: 1.В первую очередь процесс приемки груза на склад зависит от типа транспортного средства, на котором груз прибыл, также факторами, влияющими на число операций по приемке, являются вид груза и место его приемки. Процесс приемки груза на складе компании дистрибьютера может выглядеть следующим образом [40, c. Проверяется наличие документов, сопровождающих груз; Транспортное средство осматривается на наличие дефектов, при необходимости дефекты фотографируют;Первым по прибытию груза на склад, всегда проверяется сопровождающая его документация, а именно: ее наличие, содержание условиям договора.Зачастую товар, на складе разгружается не вручную, а с применением транспортных средств. Многие предприятия отказываются от паллетных отправок в пользу максимальной грузовместимости и грузоподъемности транспортного средства, вследствие чего разгрузка происходит значительно дольше.Если в процессе приемке груза, были замечены недостача или повреждение груза составляется акт о приемке продукции. В данном акте указываются номер накладной, количество недостающего или поврежденного груза стоимость такого груза, вероятные причины повреждения, имена и подписи лиц, участвовавших в приемке груза и дата составления акта. Когда обнаруживается недостача и/или повреждение груза, о результатах приемки сразу же сообщается поставщику.В процессе сортировки грузов происходит их группировка по различным факторам: номенклатура, артикул, категория и т.д. Также при приемке может происходить сортировка с целью переотправки груза, то есть, груз сортируется в соответствии с заказом и поступает сразу в зону комплектации минуя зону хранения.Рассчитать количество груза, для размещения в основной зоне хранения и резервной; Рассчитать оптимальные размеры основной и резервной зоны хранения; Распределить грузы в соответствии с маркировкой; Поместить груз в отведенное для него место. За перемещение грузов, внутри склада отвечают работники приемки.Комплектация - это, в первую очередь, сборка и оформление продукции, а также упаковка, чтобы далее доставить ее потребителю. Комплектация осуществляется в соответствии с заказом клиента. Можно выделить пять этапов процесса комплектации: 1. После того, как заказ был сформирован, должна быть составлена накладная на отпуск продукции. Для этого накладная, в которой указан список продукции, должна быть составлена таким образом, что продукция для комплектации расположена в порядке одна за другой.Факторы, ответственные за снижение скорости комплектации заказа на складе это: 1. Потеря времени на перемещении комплектовщиков от одного товара к другому; Существуют различные стратегии для комплектации заказов, позволяющие минимизировать эффект фактора снижения скорости [26]: 1.Дискретная комплектация - представляет собой процесс, когда один комплектовщик занимается одним заказом.При комплектации партиями, комплектовщик ответственен за несколько заказов.При применении зоновой комплектации за комплектовщиком закрепляется определенная зона хранения, в которой он работает.Для применения волнового типа комплектации, необходимо, для начала подготовить склад. "Волна" - это ограниченное количество заказов, которые запускаются в работу единовременно. Волна комплектация подвержена следованию определенному графику, привязанному к расписанию работы подразделений склада. Обычно запуском волны занимается старший смены склада. Также WMS анализирует количество товара в ячейках отбора, для того, чтобы исключить заказы, товара для которого в данных ячейках не хватает.После отбора продукцию перемещают в зону комплектования, где проверяется правильность отобранных единиц в соответствии с клиентским заказом. В каждую упакованную тару вкладывается упаковочный лист, для контроля правильности выполнения комплектации, и чтобы начать процесс приемки на месте прибытия груза.Грузы на складе расположены не хаотично, а сгруппированы в соответствующую систему. Существуют следующие системы группировки грузов [28]: 1. Сортировка происходит по виду или типу.
План
Содержание
Введение
Глава 1. Складские процессы
1.1 Процесс приемки груза на склад
1.1.1 Описание процесса приемки товара на склад
1.1.2 Проверка сопроводительной документации
1.1.3 Разгрузка транспортных средств
1.1.4 Проверка количества и внешнего вида упаковки поступившего товара
1.1.5 Сортировка
1.2 Процесс перемещения груза внутри склада
1.3 Процесс комплектации
1.3.1 Типы комплектации
1.3.2 Дискретная комплектация
1.3.3 Комплектация партиями
1.3.4 Зоновая комплектация
1.3.5 Волновая комплектация
1.4 Погрузка на складе
1.4.1 Способы хранения
1.4.2 Стеллажное хранение
1.4.3 Адресное хранение
1.4.4 Оборудование для хранения
1.4.5 Подъемно-транспортное оборудование
1.4.6 Оборудование для измерения весовых характеристик
1.4.7 Фасовочное оборудование
1.5 Российский опыт автоматизации складских процессов
1.5.1 ООО "ФН"
1.5.2 ООО GTL
1.5.3 ООО Аквалай
1.6 Зарубежный опыт автоматизации складских процессов
1.6.1 Stocklin Logistik
1.6.2 Максимальная вместительность и производительность при небольшом пространстве
1.6.3 Повышенная бесперебойность и пропускная способность
1.6.4 Symbotic
1.6.5 Amazon
1.7 Решения для автоматизации складских процессов
1.7.1 Необходимость автоматизации
1.7.2 Приемка и Отгрузка
1.7.3 Перемещение и сортировка
1.7.4 Сортировка грузов
1.7.5 Хранение
1.7.6 Комплектация
1.7.7 Системы Pick by voice и Pick by light
1.7.8 Роботы Amazon с системой автопилот
1.7.9 Система "Товар к человеку"
1.7.10 A-FRAME
1.7.11 Сортировщик BATCH PICK’N SCAN
Глава 2. Исследование возможностей для проведения оптимизации и автоматизации складских процессов
2.1 Обоснование исследования
2.2 Процесс и результаты исследования
2.3 Анонимное анкетирование сотрудников
Глава 3. Рекомендации к внедрению адресной системы хранения на склад компании
Заключение
Список использованных источников
Введение
Актуальность вопросов автоматизации складских процессов с целью повысить их эффективность подтверждается тем, что, на сегодняшний день компании стараются максимально повысить уровень автоматизации на каждом участке склада и в каждом отдельно взятом складском процессе. Сегодня существует множество решений для повышения уровня автоматизации, а еще больше теорий, как более эффективно использовать автоматизированные системы, чтобы еще больше повысить эффективность складских процессов.
В качестве современных решений проблем недостаточной автоматизации складских процессов, выступают: 1. Система адресного хранения;
2. RFID - метки;
3. Электронный документооборот;
4. Системы помощники для комплектации
5. Роботы комплектовщики.
Целью данной выпускной квалификационной работы является изучить складские процессы, их проблемные места и слабости, а также возможные решения данных проблем с помощью автоматизации данных процессов. На основе полученных данных необходимо сформировать решение для проблем на складе готовой продукции, компании "X".