Рассмотрение технологического процесса шлифования прокатных валков. Усовершенствование технологии предварительного шлифования, за счет периодического изменения режима обеспечения самовосстановления режущей способности абразивного круга без правки.
Аннотация к работе
Пермяков, профессор, д-р техн. наук, А.А.Прокатные валки изготавливаются из инструментальных сталей с метастабильной структурой (закаленных и прошедших низкотемпературный отпуск), данные стали в при шлифовании склонны к образованию тепловых дефектов, зон высокотемпературного отпуска, особенно - высокохромистые стали с 3-5% содержанием хрома марок 80Х3МФ и 80Х5МФ, имеющие твердость более 80 HSD. При установленных режимах правки - поперечной подаче тпр =0,02 мм/дв.ход; продольной подаче Sпр = 200 мм/мин, количестве проходов іпр = 4 и высоте круга 80 мм время на одну правку составляет 5 мин, а средний объем шлифовального круга, удаляемый за одну правку - 16 см . S = 6? 4200? L , (2) где Vсв - содержание связки в круге, %; W - объем элемента, отображающего все свойства и связи абразивного инструмента в целом, мм , определим по формуле (6), L - длина мостика связки, мм, определим по формуле (3). Для определения площади контакта связки с абразивным зерном и длины мостиков связки рассматривается элементарный объем, в миниатюре отображающий все свойства и связи шлифовального круга в целом, - в качестве такого элемента принята сфера, в центре которой находится абразивное зерно, а на ее поверхности - 12 зерен [1]. ? где Qf - фактическая производительность удаления материала, мм3/с; Кс - коэффициент стружкообразования; So - подача круга на оборот изделия, мм/об; Hz - величина, учитывающая многократность взаимодействия участка заготовки со шлифовальным кругом; Fc(z) - суммарное распределение по глубине рабочего слоя круга вершин зерен; ?z - коэффициент, использования зерен, учитывающий возможность их частичного попадания во впадины профиля; km - коэффициент, учитывающий разрушение абразивных зерен при правке; kb - коэффициент, учитывающий амплитуду колебаний круга относительно заготовки; q - отношение числа режущих вершин к общему числу зерен на рабочей поверхности шлифовального круга, Dэ - эквивалентный диаметр, Vk - скорость шлифовального круга.
Список литературы
1. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами / В.К. Старков. — М. Машиностроение, 2007. — 688 с.
2. Бишутин С.Г. Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью / С.Г. Бишутин. — Брянск: РГБ, 2006. — 327 с.
3. Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием. — М.: Наука, 1968. — 219 с.
4. Якимов А.В. Алмазно-абразивная обработка фасонных поверхностей / А.В. Якимов. — М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
Поступила в редакцию 13.04.2011 г.
Пермяков А.А., Жижев А.А. Підвищення ефективності попереднього шліфування прокатних валків за рахунок відновлення різальної здатності круга без правки
У статті розглядається технологічний процес шліфування прокатних валків. З метою підвищення продуктивності шліфування, виключення утворення припіків, зменшення витрат абразивного матеріалу та правщиків пропонується удосконалити технологію попереднього шліфування, за рахунок періодичної зміни режимів шліфування і забезпечення самовідновлення різальної здібності абразивного круга без правки.
Permyakov A.A., Zhizhev A.A. Improving the rough grinding technology for mill rolls by restoration of the grinding wheel cutting capacity without dressing
The article is focused on the technological process of mill roll machining. In order to increase grinding operation productivity, avoid thermal damage; reduce abrasive and dressing tool expense the rough grinding operation is improved. In the new technological process, dressing operation is excluded and self restoration of abrasive wheel cutting ability is provided due to periodical change in cutting data.