Разработка математических моделей для определения изменения параметров срезаемого слоя с учетом неравномерного износа прерывистого круга. Характеристика динамических факторов при шлифовании, граничное условие непрерывности контакта круга и заготовки.
Аннотация к работе
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет использования прерывистых кругов с упругодемпфирующими элементами Специальность 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения и приборостроения» Воткинского филиала Ижевского государственного технического университета (ИЖГТУ)Разработаны компоненты динамической модели шлифования ПШК с УДЭ: 1) математические модели изменения параметров срезаемого слоя, учитывающие влияние динамических факторов (неравномерный износ ПШК, вибрации в технологической системе и неравномерность припуска под обработку) и возможность нарушения контакта круга с заготовкой; исследования деформации УДЭ за время прохода режущего сегмента через зону резания с учетом переходного процесса деформации и поворота сегмента. Проведенные исследования и разработанные математические модели позволяют описать изменение составляющих сил резания и определить геометрическую точность обработанной поверхности при шлифовании ПШК с УДЭ; 2) математические модели изменения сил резания, геометрической точности поверхности, износа круга и температуры в зоне резания при шлифовании ПШК с УДЭ, учитывающие степень затупления круга, упругую деформацию УДЭ и влияние динамических факторов, и позволяющие установить степень влияния каждого из факторов и разработать рекомендации по проектированию ПШК с УДЭ; Практическая полезность заключается в следующем: - разработаны конструкции, методика и алгоритм расчета параметров ПШК с УДЭ, обеспечивающих снижение уровня вибраций в зоне резания до 4 раз, снижение контактной температуры до 20% и вероятности возникновения тепловых дефектов всех видов, особенно при износе и затуплении круга, требуемую геометрическую точность и шероховатость шлифованной поверхности, снижение неравномерности износа круга до 1,5 раз и повышение стойкости до пяти раз при обеспечении высокой производительности обработки, соответствующей текущей режущей способности круга. На основании обзора и анализа существующих методов снижения вероятности возникновения тепловых дефектов при шлифовании определено, что весьма перспективными направлениями повышения эффективности обработки являются снижение уровня вибраций в зоне резания и управление динамикой процесса шлифования.