Общие сведения о поршневом компрессоре, устройство и принцип действия. Компрессор как промышленный агрегат, который используют для сжатия и подачи различных газов и воздуха под давлением. Промышленная безопасность, охрана труда и техника безопасности.
Аннотация к работе
Сегодня трудно уже представить промышленный технологический процесс без компрессоров Компрессор - это промышленный агрегат, который используют для сжатия и подачи различных газов и воздуха под давлением. Классификацию компрессоров можно продолжить с подразделения на типы по конструкции и принципу действия, т.е как повышается давление. Давление меняется за счет периодического изменения объема камер при работе компрессора, при уменьшении объема давление повышается. В компрессорах этого типа происходит динамическое сжатие среды. Компрессоры различаются по давлению, по производительности, по рабочей среде (сжимаемому веществу) в том числе и по условиям окружающей среды.Компрессор - это машина, которая повышает давление газа и затем поставляет его для использования в различных областях применения, включая те, которые связаны со сгоранием, пневматикой, охлаждением и процессами транспортировки газа. Объемный компрессор сжимает рабочую среду в рабочих камерах, объем которых при сжатии то увеличивается, то уменьшается, при этом также происходит изменение давления. Давление меняется за счет периодического изменения объема камер при работе компрессора, при уменьшении объема давление повышается. Масло, впрыскиваемое под давлением, образуют масляную пленку в процессе работы компрессора, и служит смазывающим веществом, а также участвует в процессе охлаждения. В компрессорах, где большая производительность и давление превышает 5 бар замене подлежит рабочий блок в сборе.В цилиндре 1 расположен поршень 2, который под действием кривошипного механизма совершает возвратно-поступательное движение. На крышке 12 цилиндра расположены всасывающий 7 и нагнетательный клапан, которые составляют механизм распределения, регулирующий поступление газа в цилиндр и подачу его из цилиндра в нагнетательный трубопровод. Когда поршень достигает крайнего нижнего положения, давление в цилиндре и всасывающем трубопроводе практически выравнивается. Когда давление газа станет больше, чем в нагнетательном трубопроводе, нагнетательный клапан, откроется и газ "вытолкнется" из цилиндра. Этот процесс будет про исходить до тех пор, пока поршень не займет крайнее верхнее положение, тогда нагнетательный клапан закрывается и процессы всасывания и нагнетания повторяются.Картер - это конструктивная основа машины, объединяющая ее отдельные части. Для уменьшения числа разъемов и улучшения герметичности иногда цилиндры изготавливают в одной отливке с картером - блок-картере.Цилиндры - наиболее ответственная часть компрессора, поскольку в них осуществляется рабочий процесс (всасывание. Цилиндры изготавливают в виде отдельного блока, либо в виде общего блока с картером.В малых холодильных компрессорах устанавливают поршни тронкового типа. В верхней части поршня проточены канавки для поршневых колец.Различают валы коленчатые, эксцентриковые и кривошипные, применяемые в кривошипно-кулисном механизме малых герметичных компрессоров бытовых холодильников.Верхняя головка имеет впрессованную бронзовую втулку и соединена споршнем поршневым пальцем. Нижняя разъемная головка, снабженная двуми биметаллическими вкладышами с внутренним антифрикционным покрытием, стягивается шатунными болтами.На каждом цилиндре компрессора имеются два клапана : всасывающий и нагнетательный. Всасывающие клапаны предназначены для впуска парообразного хладагента в полость цилиндра во время хода всасывания (когда поршень движется вниз ). При сжатии всасывающий клапан закрывается и запирает парообразный хладагент в полости цилиндра, где тот сжимается и давление в полости цилиндра доводится до рабочего. Нагнетательные клапаны предназначены для подачи сжатого хладагента в конденсатор и создания паронепроницаемого уплотнения между сторонами высокого и низкого давлений системы, когда компрессор отключен. Клапаны принадлежат к числу наиболее нагруженных элементов компрессора.Сальниками называют специальные устройства для уплотнения подвижных деталей, например валов, для предотвращения утечек жидкости или пара.Выбор схемы компрессора зависит от назначения компрессора, условий эксплуатации, подачи, рабочего давления, числа ступеней и распределения давления между ними. По характеру расположения осей цилиндров компрессоры подразделяют на три основные группы: вертикальные, горизонтальные и угловые. Эти компрессоры выполняют высокооборотными, их фундаменты имеют большую массу. Число рядов цилиндров в компрессоре обусловлено расположением осей цилиндров, а число степеней - подачей и рабочим давлением компрессора. Многоступенчатые горизонтальные компрессоры обычно выполняют по однорядной или двухрядной схеме, а компрессоры, имеющие более пяти ступеней,-по двухрядной схеме.
План
Содержание
Введение
1. Общие сведения о поршневом компрессоре
2. Устройство и принцип действия поршневого компрессора
2.1 Основные детали поршневого компрессора
2.1.1 Картер
2.1.2 Цилиндры
2.1.3 Поршни
2.1.4 Валы
2.1.5 Шатуны
2.1.6 Всасывающие и нагнетательные клапаны
2.1.7 Сальники
3. Схемы поршневых компрессоров
4. Техника безопасности
Список литературы
Введение
поршневой компрессор газ
Продукция, производимая на промышленных предприятиях, пользуется все большим спросом. Производство постоянно усложняется, его темпы растут, применяемое оборудование совершенствуется. Сегодня трудно уже представить промышленный технологический процесс без компрессоров Компрессор - это промышленный агрегат, который используют для сжатия и подачи различных газов и воздуха под давлением. Классификацию компрессоров можно продолжить с подразделения на типы по конструкции и принципу действия, т.е как повышается давление. Здесь все компрессоры можно подразделить на: объемные и лопастные.
Объемный компрессор сжимает рабочую среду в рабочих камерах, объем которых при сжатии то увеличивается, то уменьшается, при этом также происходит изменение давления. Давление меняется за счет периодического изменения объема камер при работе компрессора, при уменьшении объема давление повышается.
В компрессорах этого типа происходит динамическое сжатие среды. Рабочий орган в динамическом компрессоре - это колесо с лопастями. Динамический компрессор работает с постоянным давлением, давление повышается как следствие контакта воздуха и решеток неподвижной и вращающейся лопастей.
На сегодняшний день существует большое множество моделей компрессоров, вариантов их исполнения и применения. Компрессоры различаются по давлению, по производительности, по рабочей среде (сжимаемому веществу) в том числе и по условиям окружающей среды. Каждый компрессор имеет свои конструктивные особенности, технические и рабочие характеристики. Компрессоры широко используются в различных технологических процессах практически во всех отраслях производства. Поршневые компрессоры являются оборудованием специального назначения и широко используются во многих отраслях. Основной задачей компрессора является сжатие воздуха. Сжатый воздух от компрессора, может быть использован как источник энергии для исполнительных механизмов, так и для проведения каких либо технологических работ, связанных с применением сжатого воздуха.
Актуальность выбранной темы обусловлено тем, что поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в нефтегазовой промышленности, так как имеют самый высокий КПД, простое надежное устройство и высокую степень сжатия.
Цель данной роботы рассмотреть общие сведения о поршневом компрессоре.
Из поставленной цели вытекают следующие задачи: 1. Изучить, устройство поршневого компрессора.
2. Рассмотреть, принцип действия поршневого компрессора.
3. Изучить, схемы поршневого компрессора.
4. Ознакомиться с техникой безопасности.
Список литературы
1. Иванов, Б. К. Машинист компрессорных установок : учебное пособие / Б. К. Иванов. - Ростов н/Д : Феникс, 2015. - 345 с.
2. Ивахненко, Т. А. Конструкция и расчет компрессора с газостатическим центрированием поршня и псевдопористыми питателями : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.04.16 / Т. А. Ивахненко ; ОМГТУ. - Омск, 2015. - 16 с.
3. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению 15.03.15 "Технологические машины и оборудование" / А. А. Ишмурзин, Ю. Г. Матвеев ; УГНТУ. - Уфа : Нефтегазовое дело, 2014. - 530 с.
4. Керамические подшипники для винтовых компрессоров / Bloch // Нефтегазовые технологии .- 2016 .- №12 .- С. 93-94.
5. Комков, В. А. Насосные и воздуходувные станции : учебник для студентов средних специальных учебных заведений по специальности 270103 "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений" / В. А. Комков, Н. С. Тимахова. - М. : Инфра-М, 2015. - 253 с.
6. Компрессорные и технологические установки компании Экстерран для подготовки попутного и природного газа // Территория нефтегаз. - 2014. -№ 2. - С. 54-57.
7. Коршак, А. А. Компрессорные станции магистральных газопроводов : учебное пособие : монография / А. А. Коршак. - СПБ : СПЮГГУ, 2016. - 81 с.
8. Кулагин, В. А. Эффективное газодинамическое проектирование при создании и модернизации центробежных компрессорных установок / В. А. Кулагин, А. Ф. Рекстин // Компрессорная техника и пневматика. - 2014. - № 5. - С. 18-22.
9. Лаптева, Н. Е. Центробежные насосы / Н. Е. Лаптева .- Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2016 . - 59 с.