Термическая обработка металлов - наука и часть металловедения. Отжиг. Закалка. Нормализация. Виды закалки - обычная и изотермическая. Дефекты при закалке. Недостаточная твердость детали. Коробление и трещины. Полный, неполный, рекристаллизационный отжиг.
Аннотация к работе
1. Отжиг 2. Закалка 3. Виды отжига Заключение Список источников и литературы ВВЕДЕНИЕ Термическая обработка металлов как наука составляет часть металловедения и родилась и развивалась одновременно с ним. Становление термической обработки металлов как науки связано с именем Д. К. Чернова, который в 1868 г. сообщил об открытых им критических точках (температурах), определяющих возможность закалки стали и измельчения ее зерна. Термическую обработку можно разделить на несколько основных видов, исходя из сущности происходящих в металле процессов. Цель отжига: 1) снижение твердости и повышение пластичности для облегчения обработки металлов резанием; 2) уменьшение внутреннего напряжения, возникающего после обработки давлением (ковка, штамповка), механической обработки и т. д.; 3) снятие хрупкости и повышение сопротивляемости ударной вязкости; 4) устранение структурной неоднородности состава материала, возникающей при затвердевании отливки в результате ликвации; 5) изменение свойств наклепанного металла. Скорость нагрева детали до температуры отжига зависит от химического состава, формы и размеров детали. ВИДЫ ЗАКАЛКИ Существует несколько способов закалки, применяемых в зависимости от состава стали, характера обрабатываемой детали, твердости, которую необходимо получить, и условий охлаждения.