Комплексний аналіз причин виникнення дефектів в процесі гідроабразивного різання металів. Конструкція гідроабразивної головки, яка поліпшує якість різу та збільшує надійність процесу різання. Вивчення процесу формування зони руйнування при дії струменя.
Аннотация к работе
Саленко, професор, д-р техн. наук, В.О. Кременчуцький державний університет ім.Запропонована конструкція гідроабразивної головки, яка поліпшує якість різу та збільшує надійність процесу гідроабразивного різання і струменеформуючої системи в цілому. Отже, забезпечення стабільності процесу гідроабразивного різання, встановлення функціональних звязків між параметрами, що описують явища формування струминно-абразивного потоку та вихідними показниками якості є актуальною та важливою науково-практичною задачею, розвязання якої дозволить прогнозувати стійкість швидкозношувальних елементів, забезпечити стабільність отриманих показників точності та якості, знизити втрати від браку, що виникає у процесі обробки. Типова гідрорізна система складається із елементів, які мають певну функціональну та параметричну надійність і від яких залежать надійність та стабільність процесу обробки різанням (рисунок 1). Електронно-мікроскопічне дослідження зрізів калібрувальних трубок довело (таблиця 1), що форма зносу відмінна для кожного конкретного випадку відпрацювання різу: для головок, що виконували прямі різи в одному напрямку спостерігається еліпсоподібне зношування (зі значним збільшенням величини більшої осі еліпсу порівняно із початковим діаметром отвору); при виконанні складно профільної обробки відхилення від правильного кола має кілька осей. Лінійні погрішності Drkn елементів переносяться без зміни на вихідну ланку системи, значить лінійна погрішність вихідного елемента всієї системи від лінійних погрішностей її елементів дорівнює їхній сумі: Drs = ADRK .