Подземная разработка месторождений полезных ископаемых - Методичка

бесплатно 0
4.5 104
Расчет допустимых пролетов обнажения при камерно-столбовых системах разработки. Сущность и признаки крутопадающих рудных тел. Выбор способа взрывной отбойки. Определение производительности бурового оборудования. Доставка руды самоходным оборудованием.


Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра подземной разработки месторождений полезных ископаемых МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к составлению курсового проекта по дисциплине "Процессы подземных горных работ" для студентов специальности 090200 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых"В настоящих методических указаниях поставлена задача освоить методы и приемы применяемые проектными и научными организациями, при решении таких вопросов, как установление размеров очистных камер и целиков, определение рациональных параметров отбойки, выпуска и доставки руды, организации основных технологических процессов и др. Принимаемые в курсовом проекте технологические схемы и показаtrial должны основываться на методах расчета организационно-технических параметров очистной выемки с приtrialием как серийного, так и перспективного оборудования в соответствии с требованиями действtrialх "Правил технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов", "Единых правил безопасности при разработке рудных и россыпных месторождений trialмным способом", "Единых правил безопасности при ведении взрывных работ" и других нормативных документов. В пояснительной записке студент производит предусмотренные данными указаниями расчеты, излагает обоснования принятых решений и определяет основные показатели. На титульном листе пояснительной записки указываются: название вуза, кафедры, предмета, курса, группы, ф.и.о. студента. Графическая часть проекта выполняется на листе ватмана формата А1 и включает общий вид очистного блока (камеры) в трех проекциях с выделением разрезов по буровому горизонту (паспорт БВР) и горизонту выпуска (конструкция днища), а также таблицу основных ТЭП добычи и график организации работ.По методике ВНИМИ допустимый пролет для камер с прямоугольным контуром обнажения для слоистых кровель определяется из выражения: A ? 52.2 ?изг *h /[n*?(1?кп)] , м (1.1) 0 где: ?изг - предел прочности нижнего несущего слоя кровли при изгибе, МПА, ?изг=(2...5)?раст; ho - мощность нижнего несущего слоя, м; n-коэффициент запаса прочности, n=2...4; ? - средний объемный вес пород кровли, КН/м3; кп - коэффициент пригрузки нижнего несущего слоя весом налегающих пород, зависит от соотношения мощности нижнего несущего слоя h0 и глубины разработки Н, при ho/H<0.1 кп =0.7; при 0.1<ho/H<0.3 кп =0.4-0.6; при 0.3<ho/H<0.5 кп =0.3-0.4; при 0.5<ho/H<1 кп=0.2; при ho/Н=1 кп =0. Для горизонтальных и пологих залежей при однородной кровле и отношении глубины заложения камеры к ее ширине более двух, коэффициента Пуассона ? =0.17-0.3, допустимый пролет обнажения можно определить по формуле С.Г.Борисенко [2]: 7 Это условие выглядит следующим образом: s/S ? 0.001*n*? *H *кн *k? /(?сж *кф ) (1.3) где: n - коэффициент запаса прочности целика (принимают равным 3-5, если камера должна сохраняться неопределенно долго и 2-3, если камеру необходимо сохранить только на время ведения очистной выемки); кн - коэффициент, учитывающий соотношение глубины залегания и ширины камеры (пролет) А (при А/H> 0.8 - 1, кн =1; при А/Н< 0.8-1, кн=0.7; если в рудном теле есть слабые прослойки, то при А/Н<1, кн = 0.5-0.6 [1]); бсж-предел прочности материала целика при сжатии, МПА; k? - поправочный коэффициент, учитывающий угол падения залежи, определяемый из выражения: k? ? cos2? ?? *sin2? (1.4) где ? - угол падения залежи, град; ? - коэффициент бокового распора; кф-коэффициент формы целика. При отношении высоты целика к его ширине h/a= 1 - 3: кф ?1,15?0,15*h/a (1.5) при других значениях h/a коэффициент формы определяют как: 8 кф ? a hПо данным Б.Н.Кутузова и др. для забоев с двумя или одной обнаженной плоскостью [8]: q = q0*k1*k4*k5*k6, кг/м3 (2.4) где q0-теоретический удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3, см. табл.2.1; k4-коэффициент, учитывающий расположение шпуров [равен 1 и 1.4-1.6 при шпурах, направленных соответственно, параллельно и перпендикулярно (одна обнаженная плоскость) плоскости забоя]; k5 - коэффициент, учитывающий способ заряжания (равен 1 при ручном, 0.9-0.95 при пневмозаряжании и 0.8-0.85 при механизированном заряжании прессованными патронированными ВВ); k6 = (d/0.042)n ; n = 1-0.5 (большие значения в монолитных породах, меньшие - в трещиноватых). , м (2.13) где d - диаметр скважины, м; ? - плотность ВВ, кг/м3; кз - коэффициент заполнения скважин; для параллельных скважин кз = 0.7-0.95, для веерных кз = 0.6-0.7 [10]; m - коэффициент сближения зарядов; рекомендуется принимать m = 0.5-0.8 при ориентировке трещин в направлении, перпендикулярном к плоскости забоя; m = 1-1.2 - в направлении, параллельном плоскости забоя; m = 1 - для монолитных руд; q - удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3. ? к ? буемое качество дробления; ltp - среднее расстояние между видимыми трещинами в массиве; ак - размер кондиционного куска; n1 = 0.5-0.6; k4-коэффициент, учитывающий условия отбойки (равен 1 и 0.7-0.9

План
ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 5 1 Расчет параметров очистного блока 7 1.1. Пологие залежи 7 1.1.1. Расчет допустимых пролетов обнажения при камерных 7 системах разработки

1.1.2. Расчет опорных целиков при сплошной и камерно- 8 столбовой системах разработки

1.2. Крутопадающие рудные тела 11 1.2.1. Расчет допустимых пролетов обнажения 11 1.2.2. Расчет междукамерных целиков 11 1.2.3. Расчет потолочин камер 14 2. Отбойка руды 14 2.1. Выбор способа взрывной отбойки 14 2.2. Расчет параметров взрывной отбойки 15 2.2.1. Шпуровая отбойка 15 2.2.2. Скважинная отбойка 18 2.3. Определение производительности бурового оборудования 21 2.3.1. Бурение шпуров 22 2.3.2. Бурение скважин 23 2.4. Заряжание шпуров и скважин 25 2.4.1. Ручное заряжание 25 2.4.2. Механизированное заряжание 25 2.5. Расчет трудовых затрат на отбойку 26 3. Выпуск, погрузка и доставка руды 28 3.1. Люковая погрузка 28 3.2. Выпуск и погрузка руды питателями 28 3.3. Доставка руды конвейерами 29 3.4. Доставка руды самоходным оборудованием 30 3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовы- 31 ми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами

3.4.2. Производительность погрузки руды погрузочными маши- 32 нами

3.4.3. Производительность доставки руды автосамосвалами и 32 самоходными вагонами

3.5. Скреперная доставка 34 4. Расчет конструктивных элементов систем разработки свя- 35 занных с выпуском руды

4.1. Параметры выработок для самоходных машин 35 4.2. Схема горизонта доставки при донном выпуске руды 35 4.3. Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском 37

3

5. Определение запасов блока и показателей извлечения 38 5.1. Распределение запасов блока или панели по стадиям раз- 38 работки

5.2. Расчет показателей извлечения по системе 38 6. Организация работ 40 Литература 41 Приложения 43

4
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?