Расчет количества грунта при зачистке дна траншеи. Процессы трудов по бетонированию монолитных фундаментов. Технология производства земляных и бетонных работ. Анализ армирования железобетонных конструкций. Сущность пооперационного контроля качества.
Аннотация к работе
Подсчет объемов работ 2.1 Земляные работы Сводная ведомость объемов работ Технология производства работ 4.
Список литературы
1. Исходные данные
Пролет - 12 метров.
Количество пролетов - 4 шт.
Длина здания 72 4=144 метра.
Тип фундамента - монолитный под колонну.
Тип грунта - глина
Шаг колонн: крайних - 6 метров; средних - 6 метров.
Вид опалубки - унифицированная деревянная.
Способ бетонирования - стационарный бетононасос.
2. Подсчет объемов работ
2.1 Земляные работы
В состав земляных работ входят: срезка растительного слоя, вертикальная планировка площадки, отрывка траншей, зачистка дна траншей и обратная засыпка пазух. В данном проекте рассматриваются работы по возведению бесподвальной подземной части одноэтажного промздания.
Срезка растительного слоя производится до начала основных земляных работ в размерах, установленных проектом в соответствии с толщиной растительного слоя. Как правило, эта величина составляет 0,4-0,5 м.
Вертикальная планировка осуществляется для выравнивания естественного рельефа площадки строительства, а также для благоустройства территории. Работы по вертикальной планировке включают выемку грунта на одних участках и перемещение, и уплотнение грунта на других (в зоне насыпи). Вертикальная планировка осуществляется до разработки грунта под траншеи и устройства фундаментов. Работы по вертикальной планировке площадки выполняются бульдозером ДЗ-109Б с прямым поворотным отвалом. Площадку под строительство разбиваем на квадраты с размерами сторон 25 25 метров. В углах основных квадратов определяем «черные» вертикальные отметки. По методу четырехгранных призм устанавливается средняя отметка Н0 при которой объем насыпи должен быть равен объему выемки (расхождение не более 5%). По квадратным призмам подсчитываются объемы выемки и насыпи.
Отрывка траншей.
Размеры траншей определяются в зависимости от заданных размеров фундаментов, глубины заложении этих фундаментов, характеристики грунта, определяющих крутизну откосов.
Объем траншеи прямоугольной формы определяется по формуле:
Ширина траншеи по низу: Вн=в 2с=2,5 2 0,6=3,7 метра.
В данном курсовом проекте грунт - глина ,поэтому угол между направлением откоса и горизонталью = 0 ( м3.
Общее количество грунта, извлекаемое из пяти траншей
Vtp=2738 м3.
Определяем количество грунта при последующей зачистке дна траншеи
=3,7 0,1 148=54,8 м3.
Общее количество грунта, извлекаемое из пяти траншей при зачистке дна
Vзач=274 м3.
Определяем объем грунта при устройстве въездных пандусов
Определяем суммарный объем бетонной смеси, исходя из того, что на устройство одного фундамента требуется 4,05 м3 бетона.
Vбет=Vpoct n=4,05 130=526,5м3.
Вибрирование бетона производится сразу же после его укладки в опалубку. Работы по уходу за твердеющим бетоном включают в себя полив бетона при твердении.
Общая площадь горизонтальных поверхностей фундаментов Fp=521,3 м2.
До начала производства земляных работ должны быть выполнены следующие организационно - подготовительные мероприятия в соответствии: - СНИП 3.04.01 - 85 «Организация строительного производства»;
- СНИП III - 8 - 76 «Земляные сооружения». Кроме того, должны быть выполнены следующие работы: - вынесены и закреплены оси траншеи.
- устроены землевозные работы.
- выполнен отвод поверхностных вод от забоя, а при наличии грунтовых вод - устройство водоотлива или водопонижения.
- выставлены вешки для подъезда автосамосвалов под погрузку.
- рабочие и инженерно - технический персонал ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.
Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО - 3322, оборудованный обратной лопатой, ковшом с зубьями, вместимостью 0,5 м3. Разработка траншеи начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону. При разработке, грунт отсыпается в отвал. Въезд в траншею организуется экскаватором. После полной отрывки траншеи осуществляется подчистка дна каждой траншеи.
Устройство, содержание земляных дорог и разравнивание грунта на отвале производится бульдозером ДЗ - 108Б.
Указания по производству работ
Машинист экскаватора при разработке грунта должен стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя. Продолжительность цикла экскавации сокращается за счет совмещения поворота платформы с операциями по подъему и опусканию ковша. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание. Потеря времени на резание компенсируется меньшими его затратами на разгрузке ковша. Ковш необходимо загружать преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилие резания.
При разработке котлована автосамосвалы следует устанавливать по вешкам так, чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы экскаватора и продольной осью автомобиля был не более 400, при этом угол поворота стрелы не должен превышать 700. Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов.
Обратная засыпка пазух и уплотнение грунта. Обратная засыпка траншей выполняется в два приема: Засыпка бульдозером с разравниванием и послойного уплотнения грунта на глубину до 0,4 м.
Машинист бульдозера обязан совмещать подъем отвала с разгрузкой, а опускание - с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера. Количество непроизводительных переходов должно быть минимальным, так как это связано с затратами времени.
При обратной засыпки пазух землекопы разравнивают грунт, затем следует уплотнение грунта самоходными катками.
Ведомость потребности в основных машинах, механизмах, оборудовании, инструментах и приспособлениях при выполнении земляных работ: Наименование Тип Марка Колво Характеристика
Экскаватор Одноковшовый на гусеничном ходу ЭО-10011А 1 Наибольший радиус копания 9.2,80 ныййтор сварочный_________________________________________________________________________________________________________ метров, объем ковша 0,5 м3
Автосамосвал МАЗ-205 14 Вместимость кузова 5 м3
Бульдозер гусеничный Поворотный отвал ДЗ - 108Б 1 На базе трактора Т-100 МГП
Нивелир с рейкой Н - 10 ГОСТ 10528-76* 1
Теодолит с вешками Т - 15 ГОСТ 10529-79 1
Рулетка измерительная ГОСТ 7502-80 1 L = 20 м.
4.2 Бетонные работы
До начала работ по устройству монолитных конструкций необходимо выполнить следующие работы: -заготовить на складских площадках необходимые материалы и конструкции для работ по устройству монолитных конструкций
-перенести оси на монтажный горизонт.
Опалубочные работы: При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования: -опалубка должна иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок.
-должна обеспечивать заданную точность размеров конструкций, а также правильность положения сооружения в пространстве. Конструкция опалубки должна обеспечивать ее установку и снятие без повреждения бетона.
-не препятствовать удобству установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси. При сборке опалубки должна быть обеспечена необходимая плотность в соединениях отдельных элементов.
Несущие элементы опалубки, детали ее крепления и поддерживающие опалубку конструкции следует изготавливать из материалов, предусмотренным проектом, соблюдая требования технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов.
Сборка опалубочных форм из отдельных элементов должна производиться в соответствии с технологическими правилами на их сборку.
Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка, а также оборудование для ее подъема должны быть приняты по акту.
За состоянием установленной опалубки, лесов и креплений должны вестись непрерывные наблюдения в процессе бетонирования.
Установка опалубки производится на весь объем бетонирования.
Арматурные работы: Армирование железобетонных конструкций осуществляется укрупненными объемными сварными каркасами, собираемыми из плоских каркасов заводского изготовления. Изготовление каркасов на месте монтажа допускается для участков связи между каркасами.
Строповка арматурных изделий производится таким образом, чтобы обеспечить их целостность, заданное взаимное расположение стержней арматуры в изделиях и отсутствие остаточных деформаций в стержнях.
Монтаж арматуры следует производить укрупненными каркасами, выполняя следующие требования: -перед монтажом арматуры должна быть произведена проверка опалубки. Выявленные дефекты должны быть устранены.
-арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть установлены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между арматурой и опалубкой.
-смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию конструкции.
Стыковые соединения арматуры следует выполнять при помощи контактной стыковой и точечной сварки.
Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Бетонные работы: Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные свойства и свойства затвердевшего бетона при наименьшем расходе вяжущего. Состав бетонной смеси в процессе работ должен систематически корректироваться с учетом изменения активности цемента, влажности и гранулометрического состава заполнителей.
Так как приготовление бетонной смеси осуществляется в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью, необходимо соблюдать следующие правила: -перемешивание должно начинаться не позднее чем через 30 мин после загрузки заполнителей
-число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.
Транспортирование бетонной смеси на строительную площадку осуществляется автобетоновозами. На место бетонирования бетонная смесь доставляется c помощью стационарного бетононасоса.
Емкости, в которых перевозится и транспортируется бетонная смесь, должны очищаться и промываться после каждой смены и перед длительными, более 1 часа, перерывами в транспортировании.
Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности должны быть очищены от цементной пленки, мусора, грязи, масел, промыты, и не иметь на поверхности воды. Непосредственно перед бетонированием арматура должна быть очищена от ржавчины.
Высота свободного сбрасывания при бетонировании не должна превышать одного метра. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины (на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора) без разрывов.
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил: -шаг перестановки поверхостных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
-опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций и элементы их крепления не допускается.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытом и должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение ее оседания, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Уход за бетоном: Наименование Тип Марка Колво Характеристика
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии (определяется визуально).
Ведомость потребности в основных машинах, механизмах, оборудовании, инструментах и приспособлениях при выполнении бетонных работ:
5. Выбор комплекта машин по техническим параметрам
Выбор машин для производства земляных работ: При выполнении земляных работ рекомендуется использовать экскаваторы со сменным оборудованием - ковшом. Для разработки грунта в траншее целесообразнее всего использовать экскаватор с обратной лопатой. Вместимость ковша а, следовательно, тип экскаватора определяется объемом разрабатываемого грунта, и в данном случае, при объеме разработки грунта V=3034 м3, комплектование машин следующее: Экскаватор ЭО -10011А (Vk=0,5 м3.);
Автосамосвалы грузоподъемностью 5 тонн в количестве 14 шт.;
Бульдозер ДЗ - 108Б;
Для уплотнения грунта при засыпке используются катки кулачковые массой 10 т .
При перемещении грунта на расстояние до 20 километров, при средней скорости машины по городским улицам 40 километров в час, и при производительности экскаватора 55 м3 грунта в час, по расчету получено 14 автомобилей - самосвалов марки МАЗ-205 для обеспечения бесперебойной работы экскаватора в течении всей рабочей смены.
Выбор оборудования для бетонирования фундаментов: При выполнении бетонных работ в качестве оборудования для подачи бетонной смеси в конструкции рекомендуется использовать бетононасосы с гидравлическим приводом. Принцип действия бетононасосов заключается в том, что при закрытом нагнетательном клапане и открытом всасывающем поршень насоса засасывает бетонную смесь из приемного бункера, а при закрытом всасывающем и открытом нагнетательном клапанах - выталкивает бетонную смесь в бетоновод.
Бетононасосы являются довольно сложным дорогостоящим оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры производства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона (в зависимости от диаметра бетоноводов, дальности и условий подачи смеси в конструкцию).
Для бетонирования фундаментов принимаем стационарный бетононасос СБ - 161.
Технические характеристики бетононасоса СБ-161
Показатель Ед. Изм. Колво
Производительность м3/час 60
Дальность подачи: по вертикали по горизонтали метры метры 70 350
Внутренний диаметр бетоновода мм. 150
Вместимость приемного бункера м3 0,6
Мощность двигателя КВТ 100
Габариты: длина ширина высота мм. мм. мм. 5500 1850 1500
Масса (без бетоновода) кг. 5500
Общая длина бетоновода в комплекте метры 229,2
6. Указания по технике безопасности
6.1 Земляные работы
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или четкими надписями. бетонирование монолитный фундамент железобетонный
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро - или газового хозяйства.
Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждение необходимо устанавливать предупредительные знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.
Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 метра от бровки выемки.
Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.
Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более: 1,0 метра в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1,25 метра в супесях; 1,50 метра в суглинках и глинах.
При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.
При установке креплений верхняя их часть должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 сантиметров.
Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 метра. Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимся увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 метра должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок котлована.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке зачистки.
Бетонные работы.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - с разрешения главного инженера. Заготовка и обработка арматуры должны производится в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой 1,8 метра; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывание людей на расстояние ближе 1 метра от арматурных стержней, нагреваемых электротоком. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
При приготовлении бетонной смеси с применением химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или пустого бункера разрешается только при закрытом затворе. Монтаж, демонтаж, ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих работ, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 метров. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 метра, если иные расстояния не предусмотрены ППР. При уплотнении бетонной смеси вибраторами перемещать электровибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 метра.
7. Пооперационный контроль качества
7.1 Земляные работы
Контроль за производством земляных работ и проверка качества работы производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром экскаваторной бригады.
Приемка законченных земляных работ по отдельному участку, объекту или сооружению от бригадира экскаваторной бригады производится мастером или производителем работ с оформлением наряда, содержащего указания по количеству и качеству выполнения работ.
При приемке законченных объектов или сооружений проверке подлежит: - соответствие геометрических размеров сооружения проектным как в плане, так и в размерах;
- соответствие проекту отметок основания котлована, а также крутизна заложения откосов;
- соответствие уклонов дна котлована значениям, установленным рабочими чертежами или проектом производства работ.
Отклонение размеров земляного сооружения от проектных, не должны превышать допусков, указанных в СНИП III - 8 - 76.
7.2 Бетонные работы
Контроль за процессами осуществляется производителем работ и мастером.
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: - при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов…)
- при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций.
- при изготовлении и установке элементов опалубки.
- при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси.
- при приготовлении и транспортировке бетонной смеси.
- при уходе за бетоном в процессе его твердения.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали), при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам стали, сортам, размерам, сохранность при перевозке), при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности изза потерь воды, цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин и пустот.
Процесс вибрирования контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
После распалубки забетонированные конструкции принимаются по акту. Комиссии предъявляют рабочие чертежи, акты на скрытые работы, журнал производства работ, акты приемки арматуры, а при отклонении от проекта - документы о соответствующих согласованиях.
Операции Состав контроля Способ Время Привлекаемые службы
Прораб Мастер
Опалубочные работы Геометрические размеры; Правильность и точность установки опалубки. Нивелир; Отвес; Рулетка. До начала работ. Геодезическая.
Установка арматурных сеток Правильность установки арматурных сеток; Соответствие класса арматуры проекту. Визуально. До начала работ.
Установка арматурных сеток Правильность установки арматурных сеток; Соответствие класса арматуры проекту.
Бетонные работы Соответствие бетонной смеси проекту; Наличие паспорта бетонной смеси. Визуально; Стальной конус. Во время работ. Лабораторный способ.
Бетонные работы Последовательность выполнения процессов; Удобоукладываемость; Качество бетона проектному.
8. Допустимые отклонения при производстве работ
8.1 Земляные работы
Контроль за производством земляных работ и проверка качества работы производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром экскаваторной бригады.
Приемка законченных земляных работ по отдельному участку, объекту или сооружению от бригадира экскаваторной бригады производится мастером или производителем работ с оформлением наряда, содержащего указания по количеству и качеству выполнения работ.
При приемке законченных объектов или сооружений проверке подлежит: - соответствие геометрических размеров сооружения проектным, как в плане, так и в размерах;
- соответствие проекту отметок основания котлована, а также крутизна заложения откосов;
- соответствие уклонов дна котлована значениям, установленным рабочими чертежами или проектом производства работ.
Отклонение размеров земляного сооружения от проектных, не должны превышать допусков, указанных в СНИП III - 8 - 76.
Наименование Допустимые отклонения Способ проверки
Отметка бровки оси сооружения 0,05 Нивелировка
Продольный уклон дна выемки 0,005 Нивелировка
Уменьшение минимально допустимых уклонов дна канав и дренажей Не допускается Нивелировка
Отметка дна траншеи после доработки 0,05 Нивелировка
Сужение земляного полотна Не допускается Промер через 50м.
Ширина верха сливной призмы 0,1 Промер через 50м.
Крутизна откосов, %: увеличение Не допускается Промером на каждом пикете уменьшение 5… 10
Ширина насыпных берм, м 0,15 Промер через 50м.
Ширина канав, м 0,1 Промер через 50м.
Уменьшение поперечных размеров кюветов Не допускается Промер через 50м.
8.2 Бетонные работы
Контроль за производством бетонных работ и проверка качества работы производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром бригады бетонщиков.
Приемка законченных работ по отдельному участку, объекту или сооружению от бригадира бригады бетонщиков производится мастером или производителем работ с оформлением наряда, содержащего указания по количеству и качеству выполнения работ.
При приемке законченных объектов или сооружений проверке подлежит: - соответствие геометрических размеров фундаментов (±15мм.) проектным как в плане, так и в размерах;
- соответствие марки бетона в проекте и в законченной конструкции. Отклонение размеров от проектных, не должны превышать допусков, указанных в СНИП III - 8 - 76.
8.3 Технико - Экономические Показатели технологической карты на бетонирование монолитных фундаментов