Расчёт обеспечения медеплавильного цеха медесодержащей шихтой и другими материалами. Характеристика сырья, выбор и обоснование технологии процесса сушки. Описание схемы цепи аппаратов. Технический контроль процесса. Охрана труда и техника безопасности.
Аннотация к работе
5.3.1 Обязанности перед началом работы 5.3.2 Обязанности во время работыЦех подготовки шихты создан 1 января 1974года на базе двух участков сушильно-фильтровального (СФУ), входящего в состав медной фабрики, и дробильно - шихтарного (ДШУ), входящего в состав металлургического цеха. До 1954года цех производил подготовку шихты исключительно из концентратов своей обогатительной фабрики, где наравне с коунрадской рудой перерабатывалась и джезказганская руда, с 1954г. для переработки в значительных количествах стали поступать джезказганские концентраты, а позже - концентраты и других обогатительных фабрик. Штабельный шихтарник состоит из трех отсеков, в которых из одного отсека вырабатывается шихта со штабеля, в другом отсеке производится доводка до необходимого содержания компонентов в шихте по заданному химическому составу, в третий отсек закладывается медесодержащие материалы. С открытого склада через узел репульпации Зыряновский и восточные концентраты по подземным пульпопроводам поступают в сгустители обогатительной фабрики, откуда совместно с Балхашским концентратом поступает в 2 приемных чана СФУ, затем через распределительную коробку в вакуум - фильтры далее ленточным транспортером в барабанные сушилки. Закладка концентрата производится следующим образом: Балхашский, Зыряновский и восточные концентраты поступают из сгустителей обогатительной фабрики через приемные чаны ЦПШ на вакуум-фильтры, барабанные сушилки 3 и 4 18 и 19 110 и 112 транспортеры и далее через «стелы».В каждом металлургическом процессе шихта должна иметь определенную (оптимальную) влажность, которая в зависимости от содержания влаги в исходных материалах может быть достигнута либо удалением избыточной влаги (обезвоживанием), либо, наоборот ее добавкой (увлажнением). Глубокое обезвоживание очень влажных (ж:т до 3:1), тонкоизмельченных материалов (флотационных концентратов, гидрометаллургических пульп) проводят в три стадий: сгущением, фильтрованием и сушкой, которые осуществляют последовательно. При сгущении содержание влаги в материале может быть снижено до 40-50%, при фильтровании до 8-15%, при сушке до 2% и менее. В пирометаллургии меди и удаления избыточной влаги применяют одностадийную (фильтрование и сушка) и двустадийную (фильтрование сушка) схема обезвоживания. Сгущением называется процесс обезвоживания путем естественного осаждения твердых частиц из пульпы под действием силы тяжести в относительно спокойной среде.Влажность высушенных продуктов обогащения должна исключать возможность их смерзания в зимнее время при перевозках или хранении, а в условиях Металлургического Комплекса, когда практически все концентраты направляются на плавку, влажность высушенного концентрата должна определяться из условий его перемещения по транспортерам и пыления. Процесс сушки зависит от влажности, размеров частиц материала и способа их укладки, гидродинамических условий обтекания и параметров среды (температура, влажность, скорость). Процесс сушки делится условно на 3 периода: В первый период температура и скорость сушки возрастают, при этом влажность материала снижается незначительно, достигая определенного значения. Таким образом, второй период - период постоянной скорости сушки - протекает в условиях, характерных для воды, испаряющейся со свободной поверхности. При интенсивном перемешивании материала, использования высокотемпературного агента сушки процесс испарения протекает без резкого разделения на периоды и характеризуемая величиной напряженности сушильной установки по влаге А (кг/м3 час).Упорные ролики, устанавливаемые у задних катковых опорных станций, предотвращают возможность продольного перемещения барабана по наклонной поверхности. Сушильный барабан вращается от привода через зубчатое зацепление, состоящее из малой шестерни, насаженной на вал привода, и зубчатого венца, прочно закрепленного на наружной поверхности барабана. Надежная и устойчивая работа барабанной сушилки в значительной степени зависит от правильности монтажа сушильного барабана. Для повышения интенсивности сушки загрузочные желоба барабанных сушилок выполняются овальной формы из двух частей - вертикальной и наклонной. Влажный материал через вертикальный желоб и расширенный наклонный желоб, установленный в верхней части входного сечения, подается в барабан и в момент падения от желоба до нижней части корпуса барабана образует широкую завесу в месте входа газов в барабан, что способствует увеличению эффективности сушки.Два грейферных крана грузоподъемностью 10 тонн и три крюковых крана грузоподъемностью 10/3 для производства погрузо-разгрузочных работ. Обогреваемый пол для одновременного размораживания 120 контейнеров с привозными концентратами.
План
Содержание
1. Общая часть
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Характеристика сырья
1.3 Выбор и обоснование технологии процесса сушки
1.4 Теоретические основы процесса
1.5 Практика процесса
1.6 Описание схемы цепи аппаратов
2. Специальная часть
2.1 Расчет количества оборудования
2.2 Расчет материального баланса
3. Организация производства
3.1 Структура управления цеха
3.2 Организация труда и рабочих мест
3.3 Механизация и автоматизация на участке
3.4 Организация ремонтных работ
3.5 Технический контроль процесса
3.6 Снабжение цеха
3.6.1 Тепло - и водоснабжение цеха
3.6.2 Мазутопровод и энергоснабжение
4. Экономическая часть
4.1 Расчет годовой суммы амортизации и показателей использования основных фондов
4.2 Расчет календарного времени
4.3 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
4.4 Расчет годового фонда заработной платы ИТР и служащих участка
4.5 Расчет калькуляции себестоимости продукции
5.Охрана труда и техника безопасности
5.1 Организация охраны труда
5.2 16 кардинальных правил безопасности
5.2.1 Требования безопасности и производственной санитарии
Список литературы
Введение шихта сушка технический цех
Металлургией называют тесно связанные между собой область науки и отрасль промышленности. Как наука она изучает теоретические основы получение металлов, необходимые для производства, физико-химические и технологические условия, разрабатывает новые технологические процессы. Как отрасль промышленности металлургия занимается получением металлов из руд, других видов металлосодержащего сырья.
Качественная подготовка исходного сырья оказывает решающее влияние на конечные технико-экономические показатели металлургического производства.
В металлургическую переработку, как правило, поступает не один металлосодержащий материал, а смесь разных сортов рудного сырья с флюсами и оборотами. Смесь поступающих в переработку материалов (без топлива) называется шихтой. Общие требования к качеству металлургических шихт сводятся к следующему: а) постоянство химического состава;
б) однородность по химическому, минералогическому и гранулометрическому составу;
в) оптимальная крупность компонентов шихты;
г) оптимальная влажность.
Первые два требования не нуждаются в пояснении, так как работа металлургических агрегатов в устойчивых режимах возможна только при постоянной, оптимальной по составу и другим характеристикам шихте. В условиях металлургических предприятий это обеспечивается равномерностью подачи сырьевых материалов и хорошим смешиванием шихтовых компонентов друг с другом.
Оптимальная крупность перерабатываемой шихты определяется видом применяемого процесса и требованиями к нему. Гидрометаллургическая технология и автогенные процессы, основанные на разделении твердых материалов, требуют очень мелкую шихту с крупностью зерен не более 100-200 мкм.
Влажность поступающей шихты также является функцией технологии. Так для процесса ПЖВ (плавка в жидкой ванне) влажность не должна превышать 6 %.
Различают два вида подготовительных операций: механический и химический.
К механической подготовке относятся: а) дробление и измельчение исходных материалов (руд, флюсов, кусковых оборотов);
б) сортировка материалов по крупности (грохочение);
в) обогащение руд;
г) складирование и хранение шихтовых материалов;
д) приготовление шихты;
е) обезвоживание или увлажнение шихты;
ж) укрупнение мелких шихтовых материалов.
В процессе механической подготовки элементарный и минералогические составы сырьевых материалов остаются неизменными. Подвергаются изменениям лишь соотношения между количествами ценных материалов и пустой породы, крупность или влажность шихтовых материалов и т.д.
Химическая подготовка сырья сопровождается изменением его химического и фазового состава. Характер и вид такой подготовки, осуществляемой обычно пирометаллургическими методами, диктуется требованиями последующего металлургического процесса.
Непрерывный рост металлургического производства требует ежегодного ввода в эксплуатацию новых, более мощных металлургических агрегатов и постоянной модернизации ранее установленного оборудования с целью повышения его производительности и уровня механизации и автоматизации.
Комплекс работ, обеспечивающих рациональную эксплуатацию действующих и вновь устанавливаемых металлургических агрегатов, складывается из качественного монтажа и наладки, систематического ухода и смазки, своевременного проведения планово- предупредительных ремонтов оборудования. Выполнение указанных работ входит и повседневные обязанности механиков металлургических цехов и заводов, а изучение теоретических основ и практических методов их проведения является необходимой и ответственной частью подготовки будущих механиков металлургических предприятий.
Оснащение металлургических цехов высокопроизводительным оборудованием, полностью механизированным и в значительной мере автоматизированным, еще более повышает требования, предъявляемые к улучшению организации и техники обслуживания и ремонтов, а также ставит широкие задачи в области изучения характера износов и мер, способствующих повышению надежности и долговечности машин.
Сушка - это процесс обезвоживания материалов, основанный на испарении влаги в окружающую газовую среду при нагревании 100 град.С
Сушка широко распространена в металлургии в качестве способа обезвоживания, следующего за механическими способами. Необходимость сушки вызвана стремлением довести продукты обогащения или промпродукты переработки до транспортабельного состояния и исключить перевозку избыточной влаги. Кроме того, при переработке продуктов обогащения их влажность ограничена условиями технологического процесса.
При проектировании сушильных установок всегда ставится задача повышения интенсивности процесса сушки за счет совершенствования конструкции сушильных установок и применения новых методов и режимов сушки.
По технологическим требованиям производства сушильные установки должны обеспечить заданную производительность, возможную гибкость регулирования процесса и соблюдения оптимального режима сушки, чтобы получить наилучшее качество сушимого материала при наименьших затратах. При этом большое значение имеет равномерность сушки материалов или изделий по всему объему рабочего пространства сушильных установок.
При выборе конструкций сушильных устройств необходимо учитывать экономичность их работы по таким показателям, как удельный расход тепла на 1кг испаренной влаги, удельный расход электроэнергии, стоимость установки и расход материала на 1т сушимого материала. В современных условиях идет полная автоматизация производства и полная механизация сушил, а также совмещение их с другими агрегатами.В цветной металлургии существует большое разнообразие сушилок, классифицируемых по конструктивным и технологическим принципам. Например, по давлению в камерах - на вакуумные и атмосферные; по способу подвода тепла - на конвективные, контактные, радиационные, высокочастотные; по виду сушильного агента - на воздушные, паровые, дымовые, по типу сжигаемого топлива - на мазутные и работающие на природном газе, по типу сжигающих устройств - с горелками или форсунками, по методу перемешивания или положения подсушивающего материала - с неподвижным материалом, с передвижением на ленточных конвейерах, вагонетках, тележках; по схеме движения материала и сушильного агента - противоточные, прямоточные, с рециркуляцией и другие и т.п.
Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки с обогревом, как наиболее простые и надежные.