Изучение технических характеристик сушки древесины. Описание конструкции сушильной камеры. Выбор режима работы, расчет продолжительности сушки и оборота камеры. Разработка плана сушильного цеха. Перевод объема пиломатериалов в объем условного материала.
Аннотация к работе
Главная цель сушки древесины во всех условиях ее производственного и бытового использования заключается в превращении древесины из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее биологических, физико-механических, технологических и потребительских свойств. В результате высушивания древесина приобретает стойкость против гниения, повышаются ее прочность и жесткость, возникает стабильность размеров и формы деталей и всего изделия,открывается возможность склеивания, шлифования, полирования, древесина приобретает ряд гигиенических свойств, снижается ее теплоемкость, тепло-и электропроводность, появляются другие положительные свойства. Перед изготовлением изделий из древесины удаляют сушкой не всю влагу. В случае производства мебели и музыкальныхизделий применяют древесину с остаточной влажностью 6-8%, в деревообработке влажность высушенной древесины должна быть 10-15%,что предусматривается техническими условиями на изготовлении изделий. В настоящее время увеличение объемов камерной сушки пиломатериалов происходит за счет разработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за счет упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки.В том числе оборудование Габаритные размеры штабеля мм: Длина Ширина высота Число штабелей, загружаемых в камеру (сушилку) Емкость камеры в условном пиломатериале м3. Общая продолжительность сушки фактического и условного материалов, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле: суш= исх.*Ар*Ац*АВ*Ак*Ад; (2.1) Нормальная годовая производительность камеры в условном материале рассчитывается по формуле: (2.7)=,,,,годовой производительности камеры в условном материале. Количество штабелей на складе обычно равно суточному запасу пиломатериалов, что составляет 15-25 от количество штабелей во всех камерах, не менее числа штабелей в одной камере при малом количестве камер. Организация по формированию и транспортировке штабелей является очень трудоемкими, включают подвозку сырья пиломатериалов на формировочную площадку, формируются штабеля, закладку в камеры и выкладку штабелей из камер, подачи на склад штабелей с высушенными пиломатериалами, размещения их на складе, подачу в деревообрабатывающий цех или потребителю.В своем курсовом проекте, я, разработала планировку сушильного цеха для сушки бука, ели, дуба, пиломатериалов в количестве 2626 м3 усл в год, используемые для музыкальных инструментов. Цех размещен в отапливаемом здании общей площадью 1620 м2. Лесосушильная камера СПЛК-2 отвечает современным требованиям к лесосушильной технике и обладает следующими преимуществами: - Хорошей аэродинамической схемой, которая обеспечивает равномерное распределение агента сушки по объему штабелей. Возможностью максимально использовать производительность вентиляторной установки и устранять пересушку досок торцевой части за счет установок направляющих экранов по периметру штабелей. возможность изменять объем циркулирующего агента сушки и устанавливать оптимальные скорости воздуха по высушиваему пиломатериалу на различных этапах в пределах от 1,5 до 3,0 м,с.
Введение
Сушка - обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов.
Сушкой древесины называют процесс удаления влаги из нее путем испарения. Промышленное применение древесины почти всегда требует снижения влажности до определенной величины, зависящей от назначения.
Влажностью древесины называют количество влаги в ней, выраженное в процентах к весу самой древесины. Качество высушенной древесины значительно выше, чем сырой, сухая древесина может сотни лет служить человеку, она не подвержена загниванию, деформациям, растрескиванию, она легче и прочнее, чем сырая, только сухую древесину можно склеивать и красиво отделывать.
Цели сушки древесины. Особенности ее влажности. Главная цель сушки древесины во всех условиях ее производственного и бытового использования заключается в превращении древесины из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее биологических, физико-механических, технологических и потребительских свойств. В процессе надлежащей сушки древесина облагораживается ценной, стабильной продукции, отвечающей непрерывно возрастающим потребительским запросам.
В результате высушивания древесина приобретает стойкость против гниения, повышаются ее прочность и жесткость, возникает стабильность размеров и формы деталей и всего изделия,открывается возможность склеивания, шлифования, полирования, древесина приобретает ряд гигиенических свойств, снижается ее теплоемкость, тепло- и электропроводность, появляются другие положительные свойства.
Необходимо отметить очень важное влажностное состояние - "равновесную влажность древесины", к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом постоянного состояния.
Перед изготовлением изделий из древесины удаляют сушкой не всю влагу. В случае производства мебели и музыкальныхизделий применяют древесину с остаточной влажностью 6-8%, в деревообработке влажность высушенной древесины должна быть 10-15%,что предусматривается техническими условиями на изготовлении изделий.
При влажности древесины ниже 22% она не гниет, так же как не гниет высушенная трава (сено), высушенный хлеб (сухари) и т.д. Влажность древесины 20% называется транспортной, древесина при перевозке в теплое время года не портиться.
Следует отметить характерную влажность древесины 30%, т.е. содержание влаги 0,3 массы самой древесины, называемую приделом гигроскопичности.
В настоящее время увеличение объемов камерной сушки пиломатериалов происходит за счет разработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за счет упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки. Большое влияние на увеличение мощности камерной сушки пиломатериалов оказывает строительство новых камер непрерывного действия как отечественных, так и импортных.
1. Описание сушильной камеры
1.1 Описание конструкции сушильной камеры
Лесосушильная камера СПЛК-2
Гипродревпромом разработан типовой проект паровой лесосушильной камеры периодического действия СПЛК-2 в строительных ограждениях. Проект предназначен для строительства лесосушильной камеры типа СПЛК-2 на деревообрабатывающих предприятиях, продукции которых потребляет сухие пиломатериалы из древесины как хвойных, так и твердых лиственных пород. В частности эти камеры могут быть применены на предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов паркета, столярных изделий, специальной тары и т.д.
Сушка пиломатериалов в лесосушильных камерах СПЛК-2 предусматривается в паровоздушной среде с применением нормальных или форсированных режимов с температурой агента сушки до 108ОС. Техническое решение, заложенные в проекте камеры, и применяемые режимы обеспечивают высушивание пиломатериалов по 1 и 11 категории качества сушки.
Типовой проект предусматривает размещение лесосушильных камер СПЛК-2 и их строительство внутри отапливаемого производственного помещения или же непосредственно на улице как отдельно стоящего сооружения. На базе типового проекта можно разрабатывать проекты лесосушильной хозяйства и цехов различной мощности, в проекте представлены варианты возможных технологических планировок лесосушильных хозяйства, освещенных лесосушильными камерами типа СПЛК-2.
Лесосушильная камера представляет собой строительную коробку, наполненную из кирпича и железобетона. Камера по длине разделена металлической перегородкой на две части: сушильное пространство и вентиляторное помещение. В сушильном пространстве размещают высушенный пиломатериал, тепловое оборудование, направляющие экраны и оборотные блоки. Объем сушильного пространства рассчитан на загрузку двух штабелей, нагрузка и выгрузка которых производиться по рельсовым путям, расположенных параллельно. В вентиляторном помещении размещают вентиляторную установку, устройства для установки датчиков, приточно-вытяжные, увлажнительные, паровые и конденсаторные трубы. Для обеспечения доступа в вентиляторное помещение в металлической перегородке устраивают две дверцы.
Для обеспечения циркуляции агента сушки по высушиваемому пиломатериалу в торцовой части камеры, по ее оси на удлиненных поперечных валах устанавливают две осевых реверсивных вентилятора ЦАГИ серии У-12 №12,5. Вентиляторы располагают друг над другом, заполняя внутренний габаритный размер по высоте. Для привода вентиляторов устанавливают трехскоростные электродвигатели, с помощью которых возможно изменять объем циркулирующего агента сушки на различных этапах сушки пиломатериалов. Удачно выбранное месторасположение и конструкция привода вентиляторов позволяют устанавливать лесосушильные камеры в едином блоке без каких-либо разрывах между ними.
Конструкции вентиляторов, позволяющая изменять попеременно направление воздушного потока, и их компоновка внутри камеры гарантируют равномерное распределение агента сушки как по ширине, таки по высоте штабелей. Равномерное распределение агента сушки по длине штабелей обеспечивается за счет циркуляционных каналов переменного сечения и направляющих экранов, установленных в начале этих каналов. Переменное сечение циркуляционных каналов образовано продольными кирпичными стенками определенной конфигурации.
Для обеспечения в камере необходимых температурно-влажностных параметров агента сушки в сушильном пространстве устанавливают калорифер с увлажнительной системой. Калорифер состоит из трех рядов чугунных двухметровых ребристых труб, установленных вертикально. Два раза труб устанавливают вдоль продольных стен сушильной камеры, а третий рад - в промежутке между штабелями. Подача пара в калорифер и возврат конденсата происходят через раздаточную паровую гребенку и конденсаторную систему, установленные на торцовой стене и на полу со стороны коридора управления.
Увлажнительная система представляет собой две пары перфорируемых труб, установленных вертикально на вводах в главные нагнетательные каналы. Подача пара в увлажнительные трубы предусмотрена через раздаточную паровую гребенку.
Для обеспечения минимальной утечки агента сушки через торцы сушильных штабелей и под штабелями стационарно установлены металлические в бетонные экраны, высота основных циркуляционных каналов перед штабелями принята на отметке 300 мм. Для полной ликвидации утечки агента сушки через зазор образующий между потолочным перекрытием и верхам штабелей в период их усадки, установлены поворотные шторки с устройством для их управления. Перед загрузкой и выгрузкой штабелей из камеры шторка поднимается к потолочному перекрытию с помощью тросика и блочного штырька, а шторка ложиться наверх штабелей и под действием собственного веса перекрывает сечение по всей длине камеры между потолочным перекрытием и верхом штабелей.
Для герметизации дверных проемов применены металлические одностворчатые двери автоклавного типа и откидные участки релью, обеспечивающие герметизацию дверных проемов по всему периметру.
В типовой лесосушильной камеры предусматривается автоматическое регулирование параметров сушильного агента: температура и психрометрической равности. Управление вентиляторами предусматривается со специального щита.
Лесосушильная камера СПЛК-2 отвечает современным требованиям к лесосушильной техники и обладает следующими преимуществами: хорошей аэродинамической схемой, которая обеспечивает равномерное распределение агента сушки по объему штабелей; возможностью максимально использовать производительность вентиляторной установки и устранять пересушку досок торцовой части за счет установок направляющих экранов по периметру штабелей; возможностью изменять объем циркулирующего агента сушки и устанавливать оптимальные скорости воздуха по высушиваемому пиломатериалу на различных этапах в пределе от 1,5 м/с до 3 м/с.
Гипродревпромом разработан также типовой проект модернизированной камеры СПЛК-2М, отличающийся от СПЛК-2 некоторыми конструктивными изменениями.
Вывод
В своем курсовом проекте, я, разработала планировку сушильного цеха для сушки бука, ели, дуба, пиломатериалов в количестве 2626 м3 усл в год, используемые для музыкальных инструментов. Предполагаемое место строительства г. Рига. Цех размещен в отапливаемом здании общей площадью 1620 м2.
К установки приложены 10 сушильных камер СПЛК -2. Лесосушильная камера СПЛК-2 отвечает современным требованиям к лесосушильной технике и обладает следующими преимуществами: - Хорошей аэродинамической схемой, которая обеспечивает равномерное распределение агента сушки по объему штабелей.
- Возможностью максимально использовать производительность вентиляторной установки и устранять пересушку досок торцевой части за счет установок направляющих экранов по периметру штабелей.
- возможность изменять объем циркулирующего агента сушки и устанавливать оптимальные скорости воздуха по высушиваему пиломатериалу на различных этапах в пределах от 1,5 до 3,0 м,с.
Так же камеры оснащены калориферами. Они состоят из трех рядов чугунных двухметровых ребристых труб, установленных вертикально. Два ряда труб расположены вдоль продольных стен сушильной камеры, а третий - в промежутке между штабелями. Для циркуляции сушильного агента используются осевые реверсивные вентиляторы. Теплоносителем является насыщенный пар с давлением 0.45 МПА.
Камеры расположены в два ряда вдоль траверсного пути. Формирование и разборка штабелей осуществляется вручную с применением одного вертикального лифта-подъемника. Для транспортирования штабелей выбран рельсовый транспорт, для транспортировки пиломатериалов к камерам применяется траверсная тележка.
Так же в сушильном цеху располагаются 7 помещений, а именно: Гардероб мужской и женский, туалет мужской и женский, комната приема пищи, комната мастера и лаборатория. Лаборатория служит для слежения параметров сушильного агента, устроения брака и т.д. В составе лаборатории сушильного отделения должны быть следующее оборудование и приборы: Психрометрическое устройство, анемометры, манометры, термометры технические, сушильные шкафы, технические весы и т.д.