Понятие, назначение и цели планирования. План производства и реализации продукции, материально-технического снабжения предприятия ОАО "Машиностроительный завод". Планирование затрат на ремонт основных средств. Расчёт амортизационных отчислений.
Аннотация к работе
1. Основные положения планирования на предприятии 1.1 Понятие, назначение и цели планирования 1.2 Задачи, принципы и технологии планирования 1.3 Основные формы планирования 2. Исходные данные для выполнения курсовой работы 3. Методика разработки плана производства и реализации продукции и финансового развития предприятия 3.1 План производства и реализации продукции 3.2 Расчёт загрузки оборудования 3.3 Планирование материально-технического снабжения 3.4 План по труду и персоналу 3.5 Планирование затрат на ремонт основных средств 3.6 Планирование затрат на электроэнергию 3.7 Расчёт затрат на транспорт 3.8 Расчёт амортизационных отчислений 3.9 План по себестоимости, прибыли и рентабельности Заключение Список литературы планирование производство затраты амортизационный Введение Современное предприятие является сверхсложной системой, которой приходится управлять в нестабильных условиях перехода к рынку. Получается, что план предприятия должен быть, с одной стороны, достаточно детальным, чтобы вовремя предвидеть и решать возникающие проблемы, а также чтобы координировать усилия различных подразделений и специалистов. Процесс планирования проходит 4 этапа: 1. разработка общих целей; 2. определение конкретных, детализированных целей на заданный период; 3. определение путей и средств их достижения; 4. контроль за достижением поставленных целей путем сопоставления плановых показателей с фактическими и корректировка. В них также содержатся расчеты затрат на производство, расчеты прибыли, рентабельности, расходы на реконструкцию производственно-технической базы предприятия. Процесс планирования является инструментом, помогающим в принятии управленческих решений. По периодам (охвату отрезка времени): · текущее технико-экономическое планирование, охватывающее отрезок времени от месяца до 1 года работы предприятия; · перспективное технико-экономическое планирование, охватывающее отрезок времени свыше года (с разбивкой на среднесрочное - на срок до 5 лет и долгосрочное планирование - на срок более 5 лет). 1.2 Задачи, принципы и технологии планирования Основная задача планирования - разработать программу действий для получения предприятием максимально возможной прибыли как результата согласованного осуществления его важнейших функций, а именно: 1. производственной; 2. инновационной; 3. технологической; 4. организационной; 5. социальной и др. Технология планирования включает: 1. определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач предприятия; 2. оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей; 3. детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения; 4. детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования. Одно и то же изделие может включаться во все виды планов. Открытое акционерное общество «Машиностроительный завод» по производству металлорежущих станков и поточных линий состоит из трех производственных цехов: литейного, механического, сборочного, и четырех вспомогательных цехов: ремонтного, инструментального, транспортного и теплосилового. Номенклатура изделий и их количество, в соответствии с поступившими заказами на 2010 год представлены в таблице №1. Таблица№1 Станок А Станок Б Линия М Линия Н Зап. части для реализации на сторону Кол-во, шт. Цена у.д.е. Остаток незавершенного производства, который может быть на начало планируемого года (на 1.01.2010), средняя длительность производственного цикла и средний коэффициент готовности незавершенного производства в таблице №2. Таблица №2 Незавершенное производство в целом по изделиям А,Б,М,Н, тыс. руб. Средняя длительность производственного цикла по изделиям А,Б,М,Н, дней Средний коэффициент готовности незавершенного производства по изделиям А,Б,М,Н Изменение остатков по запасным частям для реализации, тыс. руб. 530,0 50 0,75 -110,0 4. Таблица №4 Группа оборудования Нормы затрат времени на изготовление единицы продукции, нормы-часы, станко-часы Нормативная трудоемкость годового выпуска, норма-часов/год А Б М Н Запасные части Инструмент собственного изготовления Токарные станки 220 210 1850 1920 3% 5% Фрезерные станки 240 260 2300 2680 От трудоемкости годового выпуска изделий А,Б,М,Н по каждой группе оборудования Формовочные машины 130 180 780 780 Сверлильные станки 100 120 320 540 7. Стоимость вспомогательных материалов, используемых в механическом и сборочном цехах, в каждом цехе составляет 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий. 12. В том числе, % покупных Собственного изготовления 580,0 50,0 50,0 В затратах на инструменты собственного изготовления 23% составляет заработная плата и до 35% затраты на материалы. Удельные нормы численности вспомогательных рабочих и их средняя заработная плата, определяющиеся процентным соотношением от численности и заработной платы основных рабочих, представлены в таблице №11. Таблица №20 Наименование Вид по технологическому ремонту Межремонтное обслуживание Осмотр Осмотр перед кап. ремонтом Среднегодовое