Переработка нефти и газа на ОАО "Татанефтегазопереработка" - Курсовая работа

1 Общая характеристика производства 2 Характеристика производимой продукции 3 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и продуктов 4 Описание технологического процесса и схемы 4.1 Газофракционирование 4.2 Контур теплоносителя с печами П-601/3,4 4.3 Дренажная система и утилизация факельных газов 4.4 Факельная система 4.5 Установки утилизации тепла печей П-601/3,4 4.6 Узел подачи затворной жидкости к насосам теплоносителя 5 Безопасность жизнедеятельности 5.1 Общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях 5.2 Основные опасные и вредные производственные факторы. Основным направлением производственной деятельности управления является сбор, транспорт, прием и переработка нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с выработкой практически всей номенклатуры продукции газопереработки: сжиженных газов (фракции пропана, изобутана, нормального бутана, изопентана), этановой фракции, сухого газа, стабильного газового бензина, гексановой фракции, серы технической. Эксплуатируется 2476 км газосборных сетей и напорных газопроводов, 6 насосных станций и 363 км продуктопроводов для перекачки ШФЛУ и готовой продукции. По трубопроводам ШФЛУ поступает на склад №2, оттуда подается через склад готовой продукции (СГП) на переработку на газофракционирующие установки (ГФУ), имеется возможность подачи ШФЛУ по продуктопроводу на Нижнекамский химический комбинат. Переработка нефтяного газа осуществляется по следующей схеме: На заводе перерабатывается, как высокосернистый попутный нефтяной газ, так и нефтяной попутный газ с меньшим содержанием сероводорода. При компремировании из газа выделяется компрессионный бензин, который подается на склад готовой продукции, где смешивается ШФЛУ и подается на газоразделение (ГФУ). Затем осушенный и очищенный газ направляется на установку низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР), где с использованием «глубокого» холода (пропанового и этанового), получаемого при испарении жидкого пропана и этана, вырабатываются жидкие углеводороды (УЖ), товарный этан и сухой обензиненный газ. Сухой отбензиненный газ с установки НТКР смешивается со сбросными газами отпарных колонн ГФУ, газами регенерации и охлаждения УООГ и частично с очищенным нефтяным газом подается на прием дожимных газомотокомпрессоров 10ГК компрессорного зала отбензиненного газа - 7/8 и перекачивается в магистральный газопровод в качестве топливного газа. Массовая доля компонентов, %: - a С1?С2 - С3, не более - i-С4Н10, не менее - a бутиленов, не более - n-С4Н10, не более - a С5 выше, не более Марка высшая Не норм. Массовая доля компонентов, %: - a С4, не более - i-C5H12, не менее - a С6 выше, не более Марка А 0,6 50,0 0,8 Фракция пентан-изо-пентановая направляет-ся на изоме-ризацию в “Нижнекамск- нефтехим“ 2. Температура, оС От 20 до 50 4. Давление на границе установки, МПа От 3,5 до 3,9 5. Смесь подается через кран № 9 с дистанционным управлением. Затем сырье делится на два потока в соотношении 1:10 (контур регулирования соотношения FICA 514-1). Соотношение расходов сырья 1:10 поддерживается клапанами FV514-1-1 (на потоке сырья к холодильнику Т-621) и FV 514-1-2 (на потоке сырья к подогревателю Т-601). 90 % потока (ШФЛУ КБ), подаваемого в середину деэтанизатора К-601, дополнительно подогревается до 76 оС в теплообменнике Т-601. Рабочий режим деэтанизатора К-601 поддерживается следующим образом: - давление верха регулируется клапаном PV475 -1 на трубопроводе паров верха деэтанизатора; - температура низа колонны К-601 TIA 175-1-k поддерживается в заданных пределах изменением расхода теплоносителя (керосина) от испарителя Т-602 через клапан FV 517 -1; - замеряется перепад давления в укрепляющей части деэтанизатора и сигнализируется его повышение до 0,022 МПа (PdIA 476-1); - замеряется температура в кубе деэтанизатора (датчик TIA 175 -1-k) на тарелке питания (датчик TIA 175-1-15) и на тарелке ввода орошения TIA 175 -1; - сигнализируется высокий 1900 мм (LAH 611-1) и низкий 1000 мм (LAL 612 -1) уровни в кубе деэтанизатора; - сигнализируется повышение до 2,75 МПа (27,5 кг/см2) и понижение до 2,0 МПа (20,0 кг/см2) давления верха деэтанизатора (контур PICA 475-1); - предусмотрена противоаварийная защита (ПАЗ) деэтанизатора, при достижении давления верха в деэтанизаторе 2,85 МПа, срабатывает сигнализатор PSНН 472-1, отсекая клапаном ОК472 теплоноситель в испаритель деэтанизатора Т-602. Далее смесь с температурой 35?45 оС поступает в рефлюксную емкость Е-601, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Назначение колонны депропанизатора К-602 - извлечение пропановой фракции из суммарного потока ШФЛУ и углеводородов жидких НТКР. Рабочий режим депропанизатора К-602 поддерживается в регламентных пределах следующим образом: - замеряется температура питания депропанизатора К-602 (ТIA 189-1-1); - замеряется температура в разных точках по высоте депропанизатора К-602 (ТIA 189-1-2, ТIA 189-1-9, ТIA 189-1-14, ТIA 189-1-29, ТIA 189-1-37, ТIA 189-1-k); нефть газ перера