Основні етапи декомпозиції, агрегування та побудови математичної моделі гнучкої виробничої системи. Правила вибору оптимальних параметрів та побудова цільової функції. Лістинг програми оптимізації підприємства. Скріншот результату роботи програми.
Аннотация к работе
В даній роботі розроблено передескізний проект гнучкої виробничої системи, а саме, визначено оптимальну кількість верстатів і накопичувачів, яка забезпечує максимальний прибуток при заданих початкових умовах.20 Додатки ……………………………………………………………… 21 А - Лістинг програми оптимізації підприємства (гнучкої виробничої лінії) 21 Б - Скріншот результату роботи програми …………………………….Припустимо наше підприємство займається виготовленням деяких деталей. В даній курсовій роботі буде розглянута проблема підвищення ефективності виробництва за рахунок гнучкої системи виробництва. Одним з важливих етапів розробки такої системи є етап передескізного проектування, в якому визначається можливість впровадження гнучкої виробничої системи з певними характеристиками. прибуток, який отримується при обробці однієї заготівки (5,7 грн); - витрати на обслуговування одного верстата за годину (3,7 грн/год); Гнучка виробнича система - система з комплексно-автоматизованим виробничим процесом, робота усіх компонентів якої координується як єдине ціле системою управління, яка забезпечує швидку зміну програм технічних засобів систем при зміні об‘єкту виробництва.Досвід упровадження гнучких виробничіх систем показує, що вони забеспечують високу мобільність, майже рівну мобільності одиничного виробництва, високу продуктивність та низьку собівартість, котрі можна порівнювати з тими ж показниками масового виробництва, що практично стирає межі між ціми виробництвами. Гнучка виробнича система - система з комплексно-автоматизованим виробничим процесом, робота усіх компонентів якої координується як єдине ціле системою управління, яка забезпечує швидку зміну програм технічних засобів систем при зміні об‘єкту виробництва. Гнучка виробнича система складається із таких підсистем: теtrialгічна підсистема - сукупність взаємозвязаних технологічних машин (верстатів з ЧПУ, роботів, маніпуляторів та ін.), які здійснюють формоутворення деталей в автоматичному режимі. транспортна підсистема - складається з транспортних та накопичувальних пристроїв, які здійснюють міжопераційне зберігання та доставку заготівок, вироблених деталей та ін. до основного технологічного обладнання та складу. 4 вона здійснює орієнтацію та установку заготівок чи виробів у потрібний момент часу на робочі позиції, зняття оброблених заготівок з обладнання і їх подальше транспортування за заданою адресою. підсистема забезпечення інструменту - забезпечує оперативну підготовку, зберігання та контроль за станом: налагодження різноманітного інструменту, його відновлення (напилювання, заміна твердосплавних пластинок, заточення та ін.) і очищення; зборка інструменту; також забезпечує доставку інструменту та оснастки до основної технологічної лінії та ін. підсистема контролю - забезпечує контроль технічних засобів ГВС і деталей: зберігання інформації про виготовлені вироби (їх конфігурації, технічні вимоги та ін.); різноманітну діагностику обладнання, яке входить до складу технологічної, транспортної, складської підсистем; налаштування контрольно-вимірювальних пристроїв; своєчасне виявлення браку; видача інформації з результатів контролю в систему керування. складська підсистема - підсистема, яка призначена для збереження запасу заготівок, інструменту та видачі їх у виробництво, а також накопичення та зберігання готових деталей. Складування містить у собі прийом вантажу, його розміщення, збереження, накопичення і видачу, тобто прийняття з транспортної системи потоку виробів з одними параметрами і видача інших вантажів з іншими параметрами. підсистема управління - здійснює оптимальне управління роботою технологічної підсистеми; управління підсистемами - транспортною, складською, інструментозабезпечення, контролю якості; оперативне планування завантаження обладнання; оперативний облік випуску та якості продукції; зберігання керуючих програм в довгостроковій та оперативній памяті ЕОМ; автоматизація контролю й коректування керуючих програм; збір, первинна переробка та зберігання технічної та технологічної документації в ЕОМ; розрахунок техніко-економічних показників роботи гнучкої виробничої системи; вихід зі збійних ситуацій за допомогоюПідприємство може бути збитковим унаслідок наступних причин: великі витрати на виробництво; низька якість продукції; застаріле обладнання та малоефективна технологія; некваліфікований персонал; відстала організація праці; недосконалість методів виробництва; обмежена автоматизація; Для досягнення вказаної мети потрібно виконати наступні дії: - описати систему; Для того щоб дослідити, спроектувати та виготовити яку-небудь систему необхідно її описати. Допоміжне обладнання, що включає в себе пристрої первинного орієнтування та створення одношарового потоку деталей, вторинного орієнтування та фіксування положення деталей у просторі, транспортування і поштучної видачі в зону захвату.
План
Зміст
Вступ ……………………………………………………………. 5 1. Опис ГВС та постановка задачі …………………………...…….. 6
1.1. Опис ГВС
1.2. Постановка задачі
……………………………………………… 6
……………………………………….. 9
2. Декомпозиція, агрегування та побудова математичної моделі ГВС 10 2.1. Декомпозиція та агрегування ГВС …………………………. 10 2.2. Побудова математичної моделі ГВС ……………….….. 13
3. Вибір оптимальних параметрів ГВС ………………………….. 16