Показатели качества для изготовления офсетных печатных форм. Изготовление печатных офсетных форм. Технология Computer-to-Plate. Расчет количества печатных форм на тираж. Диапазон спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины.
Аннотация к работе
3.2 Оборудование для изготовления формПечатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. На лежащих в одной плоскости пробельных и печатных участках формы имеют разные физико-химические свойства относительно печатной краски и увлажняющего средства.Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения. Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.Поверхность офсетных формных пластин должна соответствовать таким требованиям: быть очень твердой и износоустойчивой для обеспечения тиражестойкости пробельных элементов формы; иметь определенную микрогеометрию, шероховатость для обеспечения высокой адгезии печатающих элементов формы; хорошо смачиваться копировальным слоем для обеспечения высокой адгезии между слоем и поверхностью пластины. Для оперативного контроля экспонирования аналоговых печатных форм, тестирования офсетных пластин (определение разрешающей способности, оптимального времени экспонирования, потерь в процессе допечатной подготовки печатных форм, градации светочувствительного слоя, воспроизведения растровой точки), а также тестирования и контроля печатных оттисков используют тестовую шкалу UGRA PCW. Преимущества шкалы UGRA PCW : • позволяет точно определить оптимальное время экспонирования применяемой марки офсетных пластин; • применима для высокоточного тестирования офсетных пластин по следующим параметрам: разрешающая способность, оптимальное время экспонирования, потеря в процессе допечатной подготовки печатных форм, градация светочувствительного слоя печатной формы, воспроизведение растровой точки в светах и тенях; Построение тестовой шкалы: • первое поле: тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптической плотностью от 0,15 до 1,95 D, шаг - 0,15 D предназначен для определения оптимального времени экспонирования;Для проверки контроля качества печатной формы нужно нанести несколько капель ацетона на пробельные участки формной пластины. Если обводка ярко выражена, значит, при печати будет такой дефект, как тенение: частицы печатной краски перейдут на пробельные элементы печатной формы, а затем и на оттиск. Тогда при печати печатная краска не будет переходить на печатные элементы.Технология Computer-to-Plate (CTP), являющаяся основным способом изготовления печатных форм в странах с высокоразвитой полиграфией, широко применяется и на российских предприятиях. Это обусловлено тем, что сегодня уже созданы все условия для ее внедрения: появились достаточно тиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений; эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формного материала с высоким разрешением и скоростью; надежные программные средства допечатной подготовки изданий; накоплен определенный опыт использования СТР как за рубежом, так и в нашей стране. Внедрение СТР-технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора, которые можно сформулировать следующим образом:-по сравнению с традиционной технологией внедрение СТР сокращает сроки изготовления печатных форм, поскольку исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины, а в ряде случаев и обработки экспонированных формных пластин; это оборачивается для издателя более быстрым возвращением инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет ему до последнего момента вставлять в публикацию рекламные материалы;• барабанные, выполненные по технологии «внешний барабан», когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра (запись изображения на формных пластинах в этих устройствах может осуществляться методом однолучевого или многолучевого сканирования; в первом случае устройства оснащены одним лазером, экспонирующим светочувствительный или термочувствительный слой формного материала, а для многолучевого сканирования записывающая головка формовыводного устройства содержит несколько лазеров (лазерных диодов), при этом число экспонирующих лазерных лучей может быть равно числу лазеров или быть больше этого числа); • барабанные, выполненные по технологии «внутренний барабан», когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра (такие устройства состоят из трех последовательно соединяемых секций: ввода, экспонирования и вывода.; секция ввода предназначена для р
План
Содержание
Введение
1. Печатные формы
1.1 Технологическая схема изготовления печатной формы
1.2 Основные показатели качества для изготовления офсетных печатных форм
1.3 Контроль качества печатных форм изготовленных по технологии СТР
2. Изготовление печатных офсетных форм
2.1 Технология Computer-to-Plate
2.2 Основные типы устройств СТР
2.3 Технические характеристики устройств CTP
3. Расчетная часть
Список литературы
Введение
Для производства полиграфической продукции сегодня существуют различные способы печати: офсетная (или плоская), высокая, глубокая, трафаретная, цифровая и так далее. Разумеется, каждый способ печати имеет свои ограничения, достоинства и недостатки, а также сферу применения.
Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются все более опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.
С помощью офсетной печати можно изготовить самую разную полиграфическую продукцию - от газет до подарочных изданий книг, от журналов до упаковки. Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы: -высокое качество печатной продукции;
-работа со всеми бумажными носителями любой плотности и абсолютно разными поверхностными структурами;
-быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм;
-возможности использовать технологии вырубки, конгрева и УФ лакирования;
- можно использовать также пантоные, металлизированные краски;
- чем больше тираж при изготовлении офсета, тем дешевле отдельное изделие.
К недостаткам офсетной печати можно отнести: -большую часть времени при печати офсета занимает этап подготовки к печатанию, поэтому сам процесс растянут по времени;
-офсетная печать не подходит для малых тиражей, потому что происходит удорожание единицы продукции;
- при печати на цветных бумагах меняется цветопередача.
Офсетная печать приобретает все большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов.
Обязательным этапом офсетной печати является допечатная обработка, в которую входят: вывод офсетных форм, цветобалансировка, цветопроба, фотовывод, а также спуск полос. Для переноса изображения на печатную форму используются различные технологии: СТР, или с помощью фотоформ, изготовленных цифровым способом или же вручную.
Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.
Формные пластины для СТР должны обладать высокой чувствительностью к излучению экспонирующего лазера, обеспечивать требуемое разрешение записи и иметь требуемую тиражестойкость. Соответственно их основные характеристики таковы: диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя, требуемая величина энергии экспонирования, разрешение, тиражестойкость.[1]
Диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины должен быть согласован с длиной волны излучения лазера экспонирующей установки.
Чувствительность регистрирующего слоя пластины к излучению лазера определяет требуемую величину энергии экспонирования: чем меньше последняя, тем больше может быть скорость записи.
Разрешение пластины обусловливает минимальный размер печатающего элемента на форме, а значит, качество воспроизведения мелких деталей изображения. В спецификациях пластин обычно указывается диапазон градационной передачи (относительные размеры минимального и максимального воспроизводимых растровых элементов) при определенной линиатуре записи.
Тиражестойкость характеризует экономическую эффективность использования формы для печати тиража и зависит от прочности печатающих и пробельных элементов, а также от прочности их соединения друг с другом (обычно речь идет о прочности соединения печатающих элементов и алюминиевой основы, открытые участки которой выполняют роль пробельных элементов). Тиражестойкость печатных форм на основе пластин с полимерным регистрирующим слоем (например, фотополимерных) иногда может быть повышена в 3-4 раза путем термообработки (обжига) формы после проявки.
Целью моей работы было рассмотреть процесс изготовление форм, применяемых в офсетной печати, с помощью технологии СТР, а также выбрать оборудование и произвести необходимые расчеты для производства упаковки кукурузные хлопья