Розробка схеми гідроприводу затиску деталі з обертовим мастилопідводом, процес виготовлення і дослідження дослідного зразка привода. Аналіз факторів, які виникають в обертовому мастилопідводі шпинделя. Навантаження шпинделя з боку передачі привода.
Аннотация к работе
Пасова передача і привод затиску в комплексі створюють вкрай несприятливі умови в нестаціонарних режимах роботи привода головного руху. Вдосконалення привода головного руху верстата, спрощення кінематики дає можливість суттєво підвищити точність обробки, підвищити показники динамічної якості верстата. Мета роботи полягає у підвищенні динамічної якості металорізальних верстатів за рахунок встановлення закономірностей формування динамічних збурень на шпиндель з боку приводів обертового руху шпинделя і затиску деталі та прийняття конструкторсько-технологічних рішень по зменшенню їх негативного впливу. Побудована принципово нова концепція аналізу динамічних параметрів шпиндельного вузла, яка розрізняє усталені випадкові динамічні процеси в приводі головного руху і перехідні нестаціонарні випадкові процеси, що мають місце при розгоні шпинделя, або зміні частоти обертання привода головного руху. Розроблено комплект технічної документації., Створено інженерну методику розрахунку привода головного руху верстата з обертовим мастилопідводом, яка дає можливість оцінити весь комплекс статичних і динамічних навантажень в приводі головного руху верстата.У вступі обґрунтовується актуальність теми дисертаційної роботи, визначається мета та задачі досліджень, викладаються основні положення, які виносяться здобувачем на захист, наукова та практична цінність одержаних результатів досліджень, рівень реалізації та впровадження наукових розробок. Цим вимогам задовольняють обертові комплектні гідравлічні привода які встановлюються безпосередньо на шпинделі верстата. Привод має блокуючи пристрої які фіксують закріплену заготовку у випадку аварійного падіння тиску в гідролінії живлення. В результаті патентно-інформаційних досліджень встановлено що тенденції створення гідропривода полягають у використанні обертового мастилопідводу встановленого на підшипниках у корпусі гідроциліндра. Визначено проекції головного вектора зусиль, що діють в радіальному підшипнику та крутні моменти, що виникають за рахунок перекосу втулки відносно корпуса привода де KF - розрахунковий коефіцієнт; l0, l1, l2, LP - геометричні параметри втулки; w - кутова швидкість обертання шпинделя; ez, ey - середні радіальні зміщення втулки відносно корпуса.Встановлено, що підвищення показників динамічної якості токарного верстата оснащеного обертовим гідроприводом затиску можна досягти цілеспрямованим вибором параметрів привода та місці розташування шківа пасової передачі привода головного руху. При цьому проектні рішення привода повинні забезпечити додаткове демпфування коливань шпинделя в самому гідроприводі затиску. Торцеві гідравлічні підшипники мастилопідводу реалізуються комбінованими і складеними із гідростатичного підшипника, який приймає осьову силу, і гідродинамічних підшипників, утворених карманами на торцевій поверхні втулки, що сприймають момент не навантаження в радіальних відносно осі шпинделя площинах. Радіальні гідравлічні підшипники мастилопідводу мають характеристики, близькі до лінійних і сприймають як радіальні так і моментні навантаження при дії просторового моменту сил. Основну динамічну дію на шпиндель з боку пасової передачі викликають коливання пасів по першій формі коливань відповідно для обох гілок передачі, основна динамічна дія відповідає сумі двох гармонік коливань пасів із відповідними амплітудами, частотами і початковими фазами коливань, можна для визначення динамічної дії пасової передачі доцільно застосовувати структурну математичну модель яка враховує одну основну і три другорядні форми коливань пасів кожної із гілок передачі.
План
2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вывод
1. Встановлено, що підвищення показників динамічної якості токарного верстата оснащеного обертовим гідроприводом затиску можна досягти цілеспрямованим вибором параметрів привода та місці розташування шківа пасової передачі привода головного руху. При цьому проектні рішення привода повинні забезпечити додаткове демпфування коливань шпинделя в самому гідроприводі затиску.
2. Рекомендується застосовувати опорний вузол мастилопідводної втулки у вигляді комплексу торцевих і радіальних підшипників. Торцеві гідравлічні підшипники мастилопідводу реалізуються комбінованими і складеними із гідростатичного підшипника, який приймає осьову силу, і гідродинамічних підшипників, утворених карманами на торцевій поверхні втулки, що сприймають момент не навантаження в радіальних відносно осі шпинделя площинах.
3. Радіальні гідравлічні підшипники мастилопідводу мають характеристики, близькі до лінійних і сприймають як радіальні так і моментні навантаження при дії просторового моменту сил. Несуча здатність підшипника визначається, в основному, гідродинамічними процесами на крайніх поясках мастилопідводної втулки. Реактивний момент в радіальних площинах мастилопідводу є нелінійною функцією кута повороту втулки, але для малих кутів повороту нелінійна залежність мало відрізняється від лінійної функції.
4. Експериментально визначені коефіцієнти жорсткості радіальних підшипників мастилопідводу складають 250..260 Н/мкм, причому коефіцієнти жорсткості у вертикальній площині на 3...5% вищі коефіцієнта жорсткості в горизонтальній площині. Розбіжності перевищують експериментальне значення на 8..10%, що пояснюється наявністю перетікання рідини на межах поясів радіальних підшипників.
5. Момент опору обертового мастилопідводу збільшується по закону близькому до розрахункового лінійного в діапазоні чисел обертів шпинделя 0..1600 об/хв. При цьому розходження теоретичним і експериментальним і експериментальних даних складає 3..7%.
6. При високих частотах обертання шпинделя розрахункові значення моменту опору на 20..30% перевищують експериментальні. Це пояснюється зменшенням вязкості робочої рідини внаслідок підвищення температури яке не враховується при розрахунках.
7. Характеристика поперечно кутової деформативності мастилопідводу в радіальній площині має суттєву нелінійність при крутних моментах менше 15 Нм. При більших моментах деформації при перекосі втулки лінійно залежать від прикладеного моменту. Поперечно кутова жорсткість мастилопідводу визначена експериментально відповідає результатам теоретичних досліджень і складає 22..28 Нм/мм.
8. Динамічна дія пасової передачі на шпиндель верстата обумовлена поперечними коливаннями пасів обох гілок передачі як системи з розподіленими параметрами. Поперечні коливання пасів генерують динамічні навантаження в широкому частотному діапазоні з резонансними частотами, які відповідають частотам власних форм коливань пасів обох гілок пасової передачі, і складають 12..17 Гц і 145..155Гц.
9. Основну динамічну дію на шпиндель з боку пасової передачі викликають коливання пасів по першій формі коливань відповідно для обох гілок передачі, основна динамічна дія відповідає сумі двох гармонік коливань пасів із відповідними амплітудами, частотами і початковими фазами коливань, можна для визначення динамічної дії пасової передачі доцільно застосовувати структурну математичну модель яка враховує одну основну і три другорядні форми коливань пасів кожної із гілок передачі.
10. Розрахункові значення динамічної дії пасової передачі являють собою випадковий процес в якому простежуються дві превалюючі гармоніки. Високочастотна гармоніка відповідає натягнутій гілці пасової передачі, а низькочастотна зворотній гілці.
11. Привод головного руху верстата із двоступеневого пасовою передачею є слабо демпфованою механічною системою.
Резонансні частоти цієї системи залежать від моментів в інерції ротора електродвигуна, проміжного вала і шпинделя, а також від показників деформативності пасових передач. В середньому резонансні частоти складають 2,7; 5,17 та 25,5 Гц, що значно відрізняється від резонансних частот коливань пасів подач.
Наявність обертового гідроприводу затиску знижує резонансні частоти і позитивно впливає на демпфування коливань привода головного руху.
12. Консольна частина шпинделя із обертовим гідроприводом затиску є неврівноваженою динамічною системою із низьким показником дисипації енергії і схильна до виникнення квазіперіодичних коливальних процесів значної інтенсивності;
13. Коливання консольної частини шпинделя із обертовим гідроприводом має основну періодичну складову яка відповідає власним коливанням консольної частини шпинделя. Коливання мастилопідводної втулки мають складний полігармонійний характер із наявністю биття період якого на порядок перевищує період власних коливань консольної частини шпинделя.
14. Консольна частина шпинделя має схильність до коливань випадкового характеру із змінною у часі амплітудою і частотою. Суттєвими є як радіальні коливання консольної частини шпинделя так і крутильні коливання центра мас гідроприводу затиску відносно осі обертання шпинделя.
15. Випадкові коливання консольної частини шпинделя мають чітко виражені складові які відповідають власним частотам коливань консольної частини та частоті обертання шпинделя. Спектри випадкових коливань консольної частини шпинделя мають ряд низькочастотних резонансів на частотах 145, 220, 360 Гц та ряд високочастотних резонансів в діапазоні частот 800..1300 Гц.
Список литературы
1. Струтинський В.Б., Кравець О.М., Кропівний В.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Математичне моделювання вібраційних характеристик шпиндельного вузла верстата із обертовим гідроциліндром затиску//Вісник ЖІТІ, том 2, №2(26), 2003. с. 167-175. Здобувач розробив математичну модель та розрахункову процедуру для визначенняі вібраційних характеристик стаціонарного коливального процесу шпиндельного вузла верстата із обертовим гідроциліндром затиску.
2. Струтинський В.Б., Кравець О.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Динамічні характеристики шпиндельного вузла верстата, оснащеного обертовим гідроциліндром затиску.//Збірник наукових праць “Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем”. - Краматорськ: ДГМА, вип. 13, 2003, - с. 94-101. Здобувач розробив математичну модель та розрахункову процедуру для визначенняі вібраційних характеристик нестаціонарного коливального процесу шпиндельного вузла верстата із обертовим гідроциліндром затиску.
3. Струтинський В.Б., Литвин О.В., Кравець О.М., Мохаммед С.А. Альжарадат Розробка та дослідження високообертового затискного гідроциліндра металорізального верстата//Вибрации в технике и технологиях. - 2003, №3 (29). - с. 67-70. Здобувач запропонував конструктивну схему утворення радіального та торцевого гідростатично-гідродинамічного підшипника.
4. Кропівний В.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Визначення динамічної дії пасової переачі привода головного руху на шпиндель металорізального верстата//Збірник наукових праць Кіровоградського державного технічного університету, 2004, вип. 14, с. 116-127. Здобувач запропонував принцип урахування впливу розподілених параметрів пасової передачі та зосереджених динамічних параметрів шпинделя на показники динамічної якості шпиндельного вузла верстата.
5. Струтинський В.Б., Кравець О.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Визначення параметрів коливань шпиндельного вузла верстату з обертовим гідроприводом затиску//Тези доповідей Міжнародної науково -технічної конференції “Важке машинобудування. Процеси металообробки, верстати, інструменти”, 3-5 червня 2003 р./ Під загальною редакцією Ковальова В.Д. -Краматорськ: ДЦМА 2003.с.4. Здобувач розробив математичну модель та розрахункову процедуру для визначенняі вібраційних характеристик нестаціонарного коливального процесу шпиндельного вузла верстата із обертовим гідроциліндром затиску.
6. Мохаммед С.А. Альжарадат. Дослідження робочих процесів у високообертовому затискному гідро циліндрі металорізального верстата//Тези доповідей VIII Міжнародної конференції "Гідроаеромеханіка в інженерній практиці" 2 - 6 червня 2003 р.- м. Черкаси, с.41.
7. Кропівний В.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Методика і результати визначення показників жорсткості обертового мастило підводу гідроприводу затиску//Тези доповідей V міжнародної науково-технічної конференції “Вібрації в техніці та технологіях”, 17-21 жовтня 2004 р., м. Вінниця, с. 23. Здобувач виконав експериментальні дослідження, обробив результати експериментів та зробив узагальнення отриманих результатів.
8. Високообертовий затискний гідроциліндр. Струтинський В.Б., Литвин О.В., Гейчук В.М., Кравець О.М., Мохаммед С.А. Альжарадат. Деклараційний патент на винахід №66631, МКВ В 23Q 3/06, опубл. Бюл. №5, 2004 р. Здобувач запропонував конструктивну схему утворення радіального та торцевого гідростатично-гідродинамічного підшипника.