Дослідження методів підвищення надійності робочих органів бурякозбиральних машин із використанням нових конструктивних рішень і зміцнення поверхні деталей вібраційним методом, визначення параметрів обробки та впровадження технології відновлення.
Аннотация к работе
До числа ефективних методів підвищення надійності може бути віднесена комплексна технологія, яка базується на нових конструктивних рішеннях та відновленні і зміцненні поверхонь деталей з використанням механічних коливань. Тому досить актуальні питання проведення досліджень: по виявленню звязків параметрів обробки при вібраційному деформуванні; по визначенню оптимальних параметрів технологічного процесу вібраційної обробки найбільш відповідальних робочих органів машин при їхньому виробництві і відновленні, що забезпечують необхідну надійність і довговічність сільськогосподарської техніки. Тому дослідження, спрямовані на створення комплексної технології відновлення деталей бурякозбиральних машин, можуть бути віднесені до числа важливих і актуальних. Напрямок виконаної дисертаційної роботи відповідає тематиці «Модернізація конструкції копача коренеплодів дискового типу», що виконувалась з ВАТ «Тернопільський комбайновий завод» у 2002 - 2006 рр. Результати проведених досліджень знайшли відображення також у науково-дослідній роботі, яка виконувалася в Недригайлівському РТП Сумської області в період 2006-2007рр., програми «Стратегічні напрямки енерго-та ресурсозберігаючих технологій на період 1997-2010рр.», а також згідно програми «Найважливіші проблеми АПК на 1996-2005рр.», №10U007276. розробити технологічний процес відновлення робочих органів бурякозбиральних машин, що забезпечує підвищену довговічність, і впровадити у виробництво;У першому розділі даний аналіз стану питання і обґрунтований обраний напрямок досліджень, проаналізовані методи, що використовуються для підвищення довговічності і надійності деталей сільськогосподарських машин. Враховуючи взаємозвязки діючих факторів, які впливають на працездатність машин, виконаний аналіз процесів, що призводять до погіршення їх технічних характеристик з часом і знижують надійність і довговічність. Аналіз даних літературних джерел і вивчення наявного досвіду відновлення окремих деталей сільськогосподарської техніки і, зокрема, бурякозбиральних машин дозволили зробити висновок, що більша їх частина може бути відновлена з застосуванням нових конструктивних рішень і використанням методу вібраційного зміцнення робочої поверхні деталей. Кількісну і якісну оцінку показників надійності відновлених різними способами робочих органів - дисків копачів бурякозбиральних машин, у тому числі і з новими конструктивними рішеннями, проводили порівнянням з такими ж показниками нових дисків. Технологічний процес деформування зразків-моделей і відновлення зношених дисків копачів методом вібраційного деформування виконували на спеціально виготовленій установці, що складається з наступних основних вузлів: вібратора з дебалансним регулюючим механізмом (дозволяє одержувати збуджуючу силу у діапазоні 9,4 - 24,5КН); основного і допоміжного обладнання; системи гідравлічного підйому (забезпечує опускання і підйом вібратора з закріпленим обробним інструментом).Експериментально встановлено, що найбільше збільшення діаметра дискових ножів 7,52мм мало місце при відновленні приварюванням шин зі сталі 10 з наступним автоматичним наплавленням сормайтом, а найбільше зменшення товщини леза 0,395мм спостерігалося при вібраційній обробці дисків, відновлених приварюванням шин зі сталі 45 з наступним вібродуговим наплавленням сормайтом. Дослідження виявили, що при часі зміцнення t = 15с найбільше значення інтенсивності збільшення діаметру 0,387 мм/с мали диски, відновлені приварюванням шин зі сталі 10 з наступним автоматичним наплавленням сормайтом, а найменше 0,119 мм/с - нові диски. Максимальну інтенсивність зміни товщини леза ножа 0,016 мм/с мали диски, відновлені приварюванням шин зі сталі 45 методом вібродугового наплавлення сормайтом, а мінімальну 0,007мм/с - нові диски. Дослідженнями встановлено, що на поверхні леза ножа дисків виникають залишкові напруги стиску, які складають: при відновленні приварюванням шин зі сталі 45 з наступним автоматичним наплавленням сормайтом 170-185 МПА; при вібраційному зміцненні леза ножа нових дисків 125-130МПА; при відновленні приварюванням шин зі сталі 45 з наплавленням сормайтом і вібраційним зміцненням 85-100МПА; відновлених приварюванням шин зі сталі 10 і автоматичним наплавленням сормайтом 180-195МПА; відновлених приварюванням шин зі сталі 10, автоматичним наплавленням сормайтом і вібраційним зміцненням 110-125МПА; вібродуговим наплавленням 150-160МПА. Дослідженнями впливу параметрів леза ножа дисків на їх зносостійкість і на якість процесу викопування буряків було передбачено пятнадцять варіантів ножів: 1, 2, 3 - нові диски діаметром 650, 680 і 700мм; 4, 5, 6 - відновлені приварюванням шин зі сталі 45 з наступним автоматичним наплавленням сормайтом; 7, 8, 9 - нові диски, піддані вібраційному зміцненню; 10, 11, 12 - відновлені приварюванням шин зі сталі 45 с автоматичним наплавленням сормайтом і з наступним вібраційним зміцненням; 13, 14, 15 - відновлені приварюванням шин зі сталі 10 з автоматичним наплавленням сормайтом і вібраційним зміцненням.Рішення проблеми