Краткая история Новолипецкого металлургического завода, его производственные мощности. Технология производства горячего проката и холоднокатаной динамной стали. Обоснование строительства доменной печи №7. Оценка энергоэффективности производства.
Аннотация к работе
Замыкая тройку лидеров по физическим объемам производства, НЛМК остается самой дорогой сталелитейной компанией в России. НЛМК располагает самым современным оборудованием во всей отрасли, и это позволяет комбинату работать с наибольшей рентабельностью среди компаний черной металлургии не только в России, но и во всем мире. Комбинат выплавляет сталь исключительно в высокопроизводительных конверторах и выпускает весь свой прокат по технологиям непрерывного литья. Основные производственные мощности НЛМК находятся в центре европейской части России, вблизи от ключевых потребителей продукции и основных транспортных магистралей. Компания экономит на поставках сырья изза близости Курской магнитной аномалии и на отгрузке готовой продукции изза близости Черного моря.В 1931 году на базе Липецкого железорудного месторождения было начато строительство Новолипецкого металлургического завода, а 7 ноября 1934 г., к празднику, как водилось тогда, был получен первый чугун. Восстанавливать завод начали в 1947 г. и спустя три года ввели в эксплуатацию две доменные печи. В 1957 г. ввели в эксплуатацию цех горячей прокатки трансформаторной стали, а спустя два года-электроплавильный цех с установками непрерывной разливки стали, освоенной впервые в мире. В 1960 г. заработал цех холодной прокатки трансформаторной стали, и завод стал основным ее поставщиком в стране. В 1980 г. начал работать первый в стране стан так называемой бесконечной прокатки углеродистой стали, а в 1986 г. был пущен в эксплуатацию крупнейший в Европе на то время специализированный цех прокатки динамной стали.Группа НЛМК - металлургическая компания с производством в России, Европе и США присутствует на всех ключевых рынках мира. За последние 5 лет был реализован беспрецедентный проект по увеличению производственных мощностей - с 9 млн. тонн в 2007 году до 15 млн. тонн в 2012-м, то есть на 70%, и НЛМК вышел в лидеры по объему производства стали и проката в России. ГОК занимает в России третье место по объему добычи железной руды, на его долю приходится более 15% ее производства в стране. НЛМК является одним из крупнейших производителей электротехнических сталей в мире, занимает лидирующие позиции в России по производству холоднокатаного, оцинкованного проката, а также стали с полимерным покрытием, которые соответствуют требованиям большинства основных российских и международных стандартов. В НЛМК выпускается сталь, произведенная по технологии «полный процесс», а также сталь, изготовленная по технологии «полупроцесс».В процессе развития технологии горячей прокатки ведутся поиски наиболее оптимальных схем широкополосных станов, обеспечивающих требования к энергосбережению, уменьшению капитальных затрат, расширению технологических возможностей, повышению уровня автоматизации. Одна из последних разработок НЛМК - новый универсальный полунепрерывный широкополосный стан 2500, оснащенный современными техническими средствами и системами управления производительностью свыше 5 млн. т/год для производства полос из различных марок сталей, включая труднодеформируемые. Кроме традиционной для широкополосных станов технологии, на нем реализуется также технология прокатки по контролируемым режимам, что позволяет из обычных марок сталей получать прокат с механическими свойствами на уровне низколегированных сталей. Все больший интерес у потребителей вновь проявляется к более экономичным и менее капиталоемким станам малой производительности, к которым можно отнести, в частности, станы с моталками в печах (станы Стеккеля). Большая обжимная способность, высокая степень автоматизации, современные технология и оборудование позволяют получить на стане продукцию широкого сортамента с необходимым уровнем качества поверхности, механических свойств и допусков на геометрические размеры.При этом решается ряд основных актуальных задач: O оснащение прокатных станов быстродействующими гидравлическими нажимными высокочувствительными механизмами, а также высокоэффективными механизмами предварительного и оперативного регулирования полосы; O разработка, исследование и промышленное освоение новых технологических процессов прокатки, способствующих интенсификации технологических режимов и повышению качества готового проката. Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов. Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.В 2008 году в рамках второго этапа Программы на основной площадке в Липецке начался монтаж металлоконструкций доменной печи № 7. Новый производственный комплекс мощностью 3,4 млн. тонн передельного чугуна в год стал первы
План
Содержание
Введение
1. Краткая история НЛМК
2. Производственные мощности
3. Доменный цех №1 печь 4
4. Производство динамной стали
5. Производство горячего проката
6. Производство холодного проката
7. Новые производственные объекты
8. Энергоэффективность производства
9. Экологичность производства и защита окружающей среды