Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента. Производственное оборудование на участке заточки. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования; производственная санитария.
Аннотация к работе
В настоящее время проблема безопасности на производстве является одной из самых актуальных, несмотря на то, что с каждым годом применяется все более технологичное оборудование и совершенные средства защиты. Но так же, на мой взгляд, нельзя не учитывать недостаточное внимание к охране труда на малых предприятиях и низкий контроль за соблюдением техники безопасности во вспомогательных процессах больших производств. К таким процессам относится заточка режущего инструмента. В опытном цехе 1805 конструкторского бюро (КБ-2) РФЯЦ-ВНИИЭФ значительное количество работ, связанных с резанием, сверлением и фрезерованием.Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и является градообразующим предприятием. Основанный в 1946 году институт внес определяющий вклад в создание ядерного и термоядерного оружия в СССР, ликвидацию атомной монополии США. В институте интенсивно ведутся работы по повышению технических характеристик ядерного оружия, его эффективности, безопасности и надежности. В состав ядерного центра входят несколько институтов: теоретической и математической физики, экспериментальной газодинамики и физики взрыва, ядерной радиационной физики, лазерно-физических исследований, научно-технический центр высоких плотностей энергии, а также конструкторские бюро и тематические центры, объединенные общим научным и административным руководством. В современных условиях, когда действует Договор о всеобъемлющем запрещении ядерных испытаний, основные направления исследований по решению ядерно-оружейных задач сосредоточены в расчетно-теоретических, конструкторских и экспериментальных подразделениях института.Для разных видов резания применяются свои типы режущего инструмента: точение и строгание - резцы, сверление - сверла, фрезерование - фрезы. Каким бы ни был инструмент, со временем под действием деформаций и трения он изнашивается, т.е. теряет технологические свойства, падает производительность и качество обработки, возрастает нагрузка на узлы станка и расход инструмента. Основное назначение процесса заточки режущего инструмента [2]: - обеспечить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению его стойкости, точности и производительности обработки; обеспечить шероховатость заточенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;В качестве примера рассмотрим процесс заточки твердосплавного резца, изображенного на рисунке 3.1. Типовой технологический процесс заточки и доводки твердосплавного резца показан в таблице 3.1 [2]. Абразивная заточка (при припуске 0,4 мм и более) Заточить главную и вспомогательную задние поверхности по державке 24А - (40, 25) - (СМ2, С1) - К5 5 - 1,25 Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами ? (2 - 3)?, ?1 (2 - 3)? 63С - (50, 40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5 Алмазная заточка (при припуске 0,1 - 0,3 мм) Заточить переднюю поверхность под углом ? АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1 0,63 - 0,1На участке заточки режущего инструмента размещены в ряд 6 заточных станков. По углам располагаются 2 пылеуловителя циклического типа с двумя ступенями очистки. Планировка изображена на рисунке 4.1. Число оборотов, об/мин………………………………………………1398 Число оборотов, об/мин………….………….…………..……………2540На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Физические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов: - повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента. повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;Результаты аттестации рабочих мест на участке заточки режущего инструмента приведены в таблицах 6.1 и 6.2. Таблица 6.1 - Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса. Наименование факторов производственной среды и трудового процесса Класс условий труда Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса 3.1 № п/п Код фактора Наименование производственного фактора, единица измерения Дата проведения измерения ПДК, ПДУ, Допустимый уровень Фактический уровень фактора Продолжительность воздействия (часы/%) Класс условий труда, степень вредности и опасности4.63 Скорость движения воздуха, м/с 17.04.2013 0,4 0.2 до 8,2 ч. Общая оценка по освещению до 8,2 ч. Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются в особых условиях труда, связанных с наличием чрезвы
План
Содержание
Введение
1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ
2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
3. Описание технологического процесса
4. Основное производственное оборудование на участке заточки
5. Анализ вредных и опасных производственных факторов
6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
7. Средства защиты от механического травмирования
7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
7.2 Защитные устройства
7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
8. Производственная санитария
8.1 Микроклимат
8.3 Вибрация
8.3 Освещение
8.3.1 Расчет искусственного освещения
8.4 Производственный шум
8.4.1 Расчет шума
8.5 Вентиляция
8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
9. Электробезопасность
10. Пожарная безопасность
11. Экология
12. Технико-экономическое обоснование
12.1 Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
13. Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
Заключение
Список литературы
Введение
В настоящее время проблема безопасности на производстве является одной из самых актуальных, несмотря на то, что с каждым годом применяется все более технологичное оборудование и совершенные средства защиты. Главная причина производственного травматизма в подавляющем большинстве случаев - человеческий фактор [1]. Но так же, на мой взгляд, нельзя не учитывать недостаточное внимание к охране труда на малых предприятиях и низкий контроль за соблюдением техники безопасности во вспомогательных процессах больших производств. К таким процессам относится заточка режущего инструмента. В опытном цехе 1805 конструкторского бюро (КБ-2) РФЯЦ-ВНИИЭФ значительное количество работ, связанных с резанием, сверлением и фрезерованием. Для данных технологических процессов необходим всегда остро и качественно заточенный инструмент, а поэтому процесс заточки является не менее важным. Операции заточки и доводки существенно влияют на качество режущего инструмента и, соответственно, на качество и производительность обработки деталей на станках [2]. В научной литературе существует множество книг по этой теме, но вопрос безопасности и охраны труда в них не поднимается или раскрыт недостаточно. В данном дипломном проекте отражены основные вредные и опасные производственные факторы при заточке режущего инструмента, а так же способы минимизации их влияния на работников и расчет их эффективности. Цель работы - улучшить условия труда и повысить безопасность на участке заточки режущего инструмента. Задачи: разработать меры защиты от таких вредных факторов, как шум, абразивная пыль, вибрация, а так же опасных факторов - поражение электрическим током, пожароопасность, разрыв абразивного круга и т.д. Источниками для диплома являются различные нормативные документы (ГОСТЫ, СНИПЫ, САНПИНЫ и др.), учебная и научная литература, статьи из журналов и интернета. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке мер защиты данного процесса, является ПОТ Р М-006-97 «Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов»[5].