Разработка чертежа модели и отливка чугунной детали. Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна II класса точности. Температура плавления и усадка литейных сплавов. Проектирование литейной формы. Минимальная толщина стенок песчаной формы.
Аннотация к работе
Наибольшее количество литья - около 70% от массы всех отливок - производят из серого чугуна (включая модифицированный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20%), литье из ковкого чугуна (около 8%), медных, алюминиевых, магниевых, титановых сплавов. При разработке чертежей моделей и отливок, как правило, используются копии рабочих чертежей деталей (рис.1) При выборе плоскости разъема формы (модели) необходимо руководствоваться следующими правилами: рекомендуется только один разъем (форма или модель состоят из двух частей); преимущество имеют плоские разъемы. Выбранная плоскость разъема должна обеспечить удобную формовку, минимальное количество стержней, удобную сборку формы и содействовать направленной кристаллизации отливки; наиболее ответственные части отливки, подвергающиеся механической обработке, желательно располагать в нижней или боковой части с целью уменьшения опасности появления дефектов по песчаным, шлаковым, усадочным и газовым раковинам на обрабатываемых поверхностях отливок; по этим же причинам наиболее нагруженные участки детали желательно располагать в нижней или боковой части отливки; симметричные детали часто имеют плоскость разъема по одной из осей симметрии. Для отливок из серого чугуна и стали, в соответствии с ГОСТ 3.1125-88, припуски на механическую обработку приведены в табл.1 Припуск для обрабатываемых плоскостей, расположенных горизонтально или наклонно в верхней части отливки (литейной формы), выше, чем для плоскостей, расположенных в нижних и боковых частях отливок.Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом, формируется отливка. В процессе проектирования решается ряд вопросов: установление количества отливок в форме, определение размеров формы, выбор опок, расчет литниково-питающей системы оливок, выбор формовочной и стержневой смеси, оборудования для изготовления литейной формы. Внутренние размеры опоки в свету складываются из размеров моделей отливок, литниковой системы и расстояния между моделями и стенками опоки. Выпор - служит для вывода газов из формы и контроля заполнения формы расплавленным металлом, располагается обычно на самой верхней части отливки. Если средняя толщина стенки отливки (d) находится в интервале 2,5...3,5, то X следует принять равным 5,8; для d=3,5...8 - X=4,9; для d=8...15 - X=4,3; для d=15...40 - X=3,6.Тольщина стенки отливки для данной детали равно 4 мм, следовательно, Х=4,9.
Список литературы
1.Методические указания МИИТ "Разработка чертежа модели и отливки. Проектирование литейной формы"
2.Государственный стандарт Союза ССР Чугун с пластическим графитом для отливок Марки ГОСТ 1412-85
3.ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Классификация и основные размеры.
4.Лекции по дисциплине "Материаловедение" Преподаватель-Максимов Д.Г.
5.ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.