Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического производства. Планирование себестоимости производства и составление сметы затрат в металлургии. Исследование показетелей результата плановых расчетов.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации РЕФЕРАТ по дисциплине «Управленческий учет» на тему: «Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости в металлургическом производстве»Эта специфика металлургического производства требует исчисления себестоимости не только готовых изделий, но и полуфабрикатов различной степени готовности, причем затраты необходимо учитывать по фазам (стадиям, переделам) переработки исходного сырья в соответствии с технологией изготовления продукции. металлургический затраты себестоимость На металлургических предприятиях выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке, потребляется небольшое число наименований сырья, материалов и полуфабрикатов, нормирование материальных издержек производства осуществляется по отдельным законченным технологическим стадиям, а трудовых затрат производства - по отдельным операциям. затраты на 1 руб. готовой (товарной) продукции, характеризующие уровень затрат на производство продукции, исчисляемый делением общей суммы затрат на стоимость готовой (товарной) продукции в ценах реализации. Затраты на производство и показатели себестоимости продукции рассчитываются по предприятию и его структурным подразделениям в разрезе элементов (статей) затрат и суммарно по видам продукции. При составлении плана по себестоимости продукции разработка смет затрат на производство (калькуляции) по вспомогательным цехам производится в первую очередь, имея в виду, что стоимость работ и услуг вспомогательных цехов находит свое отражение в себестоимости продукции основных цехов и производств.
Введение
К организационно-технологическим особенностям металлургического производства относится наличие укрупненных технологических стадий в производственном процессе. Последовательно связанные друг с другом переделы выступают как места образования затрат внутри основного или вспомогательного производства. Передел - это часть производственного процесса, в пределах которой происходят качественные изменения физико-химических свойств обрабатываемого предмета труда и создается новая потребительская стоимость. Границы переделов и производственных подразделений могут совпадать и не совпадать. Так, передел может охватывать несколько производственных подразделений или только часть одного из них. Эта специфика металлургического производства требует исчисления себестоимости не только готовых изделий, но и полуфабрикатов различной степени готовности, причем затраты необходимо учитывать по фазам (стадиям, переделам) переработки исходного сырья в соответствии с технологией изготовления продукции. металлургический затраты себестоимость
1. Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического производства
Формирование затрат производства в металлургии зависит от количества и организационных форм технологических циклов (полных или специализированных), используемых на предприятиях.
Полный технологический цикл на металлургических комбинатах включает доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Каждое производство имеет законченный цикл, а получаемый при этом вид продукции может не только потребляться на месте, но и быть продан другому предприятию.
Наряду с комбинатами с полным технологическим циклом в отрасли есть заводы со специализированным технологическим циклом, например, трубопрокатные, имеющие один технологический цикл и работающие на покупных заготовках. Некоторые комбинаты используют и собственные, и покупные полуфабрикаты, стоимость последних является немаловажным фактором, формирующим величину затрат производства. На практике собственные полуфабрикаты учитываются по производственной себестоимости, а покупные - по договорным ценам, поэтому они по-разному влияют на уровень затрат производства и в конечном итоге - на величину себестоимости готовой продукции.
В доменном производстве при выплавке чугуна получается попутная продукция - шлак и доменный газ. Их достоверный управленческий учет и правильная стоимостная оценка влияют на достоверность формирования себестоимости основной продукции. К тому же более полное использование шлака и газа в собственном производстве приводит к снижению себестоимости чугуна.
Важным фактором, формирующим затраты производства металлургической продукции, является высокая материалоемкость: стоимость сырья и материалов составляет более половины всех затрат производства;
значителен удельный вес в них топливно-энергетических затрат производства.
Сокращение материальных и энергетических издержек производства - основной источник снижения себестоимости продукции. Это выдвигает задачу улучшения действенности управленческого контроля за расходом сырья, материалов, топлива и энергии с помощью повышения точности получения учетной информации и ее аналитической дифференциации по материальным и топливно-энергетическим затратам производства в системе управленческого учета.
Металлургия является фондоемкой отраслью, поэтому амортизационные отчисления и расходы по содержанию основных средств влияют на формирование структуры и величины затрат производства. Здесь важно своевременно осуществлять управленческий учет и контроль за использованием производственного оборудования и выявлять ненужные для предприятия основные средства.
На металлургических предприятиях выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке, потребляется небольшое число наименований сырья, материалов и полуфабрикатов, нормирование материальных издержек производства осуществляется по отдельным законченным технологическим стадиям, а трудовых затрат производства - по отдельным операциям. Все это позволяет применять на металлургических предприятиях попередельный метод калькуляционного учета себестоимости продукции и полуфабрикатный вариант сводного учета затрат производства.
2. Планирование себестоимости производства и составление сметы затрат в металлургии
Планирование затрат служит исходной основой контроля за рациональным использованием ресурсов и обеспечения на этой основе прибыли. Плановая величина затрат определяется исходя из намечаемой структуры (номенклатуры, ассортимента) продукции при заданных стандартами и техническими условиями требованиях к ее качеству.
Расчеты затрат ведутся в соответствии с условиями производства, определяющими условия труда, правилами использования природных ресурсов, безопасности ведения работ, охраны окружающей среды и др.
Основой расчетов затрат являются: планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;
планы технического перевооружения, внедрения новой техники, НИОКР, совершенствования технологии и организации производства, экономии ресурсов и улучшения использования труда с расчетами получаемого экономического эффекта;
мероприятия, разрабатываемые по результатам проведенного технико-экономического анализа производства, направленные на снижение затрат, в частности, на устранение излишних затрат и потерь;
нормы расхода материальных ресурсов на производство, утвержденные руководством предприятия, с учетом планов технического развития, организационно-технических и других мероприятий, намечаемого внедрения изобретений и рационализаторских предложений;
нормы затрат труда и расчеты расходов на его оплату в соответствии с действующими на предприятии системами оплаты труда и поощрения его производительности;
экономические нормативы: плата за природные ресурсы, нормы амортизации основных средств, единый социальный налог и страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и др.
В зависимости от целей планирования, длительности планируемого периода, стадий разработки планов плановая себестоимость продукции определяется путем укрупненных расчетов изменения затрат под влиянием технико-экономических факторов или детальных сметно-нормативных (калькуляционных) расчетов величины необходимых затрат.
В целях более полного выявления возможностей снижения себестоимости продукции и роста прибыли, а также более глубокого и всестороннего анализа фактических затрат и причин их отклонения от расчетного уровня, целесообразно сочетать по факторный и сметный (калькуляционный) методы плановых расчетов.
Результаты плановых расчетов выражаются в следующих показателях: сумма затрат на производство;
себестоимость учетной единицы продукции;
затраты на 1 руб. готовой (товарной) продукции, характеризующие уровень затрат на производство продукции, исчисляемый делением общей суммы затрат на стоимость готовой (товарной) продукции в ценах реализации.
Затраты на производство и показатели себестоимости продукции рассчитываются по предприятию и его структурным подразделениям в разрезе элементов (статей) затрат и суммарно по видам продукции. Плановые расчеты затрат, уточняемые по периодам, используются в оперативном управлении производством для контроля за ходом производственных процессов, расходованием материальных и трудовых ресурсов, оценки результатов работы производственных цехов и других структурных подразделений предприятия.
При составлении плана по себестоимости продукции разработка смет затрат на производство (калькуляции) по вспомогательным цехам производится в первую очередь, имея в виду, что стоимость работ и услуг вспомогательных цехов находит свое отражение в себестоимости продукции основных цехов и производств.
С этой целью составляются балансы распределения продукции и услуг вспомогательных цехов.
Эти балансы составляются теми службами, в подчинении которых находятся вспомогательные цехи (например, отделом главного энергетика - на все виды энергии и услуги энергетических цехов, отделом главного механика - на услуги ремонтно-механических цехов и т.д.).
Для определения общей величины затрат производственных подразделений на выполнение работ, услуг, не связанных с основным и вспомогательным производством, расчетами определяются их объемы и расходы материальных и иных ресурсов, необходимых для их выполнения. Затраты по указанным работам и услугам на себестоимость основных видов продукции не относятся, но относятся на себестоимость продукции (работ, услуг) подразделений, их осуществляющих.
На упомянутые работы и услуги должны относиться общехозяйственные расходы и расходы на продажу пропорционально доле в стоимости продукции (работ, услуг) подразделения.
Смета затрат на производство и реализацию продукции определяет все расходы основных, вспомогательных и обслуживающих производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.
На предприятиях металлургии рекомендуются следующие статьи сметы затрат.
Материальные затраты, в том числе: сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретаемые со стороны;
энергия всех видов со стороны, в том числе: электроэнергия;
топливо со стороны, в том числе: природный газ;
услуги производственного характера, оказываемые сторонними организациями.
Расходы на оплату труда.
Единый социальный налог.
Амортизационные отчисления.
Прочие затраты, из них: налоговые платежи.
Итого по элементам затрат.
Изменение остатков (прирост , уменьшение -): незавершенного производства;
расходов будущих периодов;
резервов предстоящих расходов.
Всего расходов по обычным видам деятельности.
По окончании учетного периода показатели сметы затрат в целях анализа сопоставляются с фактическими данными.
3. Калькулирование себестоимости продукции
Калькулирование является заключительным этапом планирования себестоимости продукции (плановая калькуляция) и определения ее фактической себестоимости (отчетная калькуляция).
Калькулирование служит базой установления цен, инструментом управления затратами, а также средством планирования и анализа финансовых результатов. Затраты на все виды продукции, выпускаемой предприятием, подлежат, как правило, калькулированию, за исключением случая, когда предприятие выпускает одновременно значительное количество сопряженной продукции разной ценности.
Плановые и отчетные калькуляции рекомендуется составлять не реже 1 раза в год. Периодичность составления калькуляций в течение года устанавливается предприятием, принимая во внимание изменение экономической конъюнктуры и номенклатуры выпускаемой продукции в течение года.
Калькулирование включает определение себестоимости всего выпуска отдельных видов (или групп) продукции и в расчете на учетную единицу вида (группы) продукции.
Учетная (калькуляционная) единица должна соответствовать единице измерения, принятой в стандартах или технических условиях на соответствующий вид продукции в натуральном выражении.
Готовая продукция отражается в бухгалтерском балансе по фактической или нормативной (плановой) производственной себестоимости либо по прямым затратам на счетах 40, 43.
Для анализа себестоимости продукции структурных подразделений предприятия следует предусматривать группировку затрат на переменные и условно-постоянные. Это позволяет контролировать показатель себестоимости указанной продукции в зависимости от динамики объемов ее производства (по переменным затратам) и от выполнения плановой сметы (по условно-постоянным затратам).
При оценке готовой продукции по прямым затратам метод калькулирования сводится к группировке затрат на ее производство, обеспечивающей обособление совокупности прямых затрат в отдельные статьи калькуляции. Если готовая продукция оценивается в бухгалтерском балансе по производственной себестоимости, то оценка конкретного вида продукции представляет собой сумму прямых затрат и относящейся к ней части косвенных затрат.
Метод распределения косвенных затрат сводится к выбору показателя, выступающего базой их распределения, и расчету коэффициента, который представляет собой отношение величины косвенных затрат к величине базы распределения.
Отдельные статьи косвенных затрат могут иметь различные базы распределения. База распределения одноименных косвенных затрат (в целом или их части) по видам продукции и соответственно коэффициент, по которому они относятся на себестоимость конкретных видов продукции, должны быть едиными для предприятия. В роли указанной базы может выступать показатель прямых затрат либо только их часть (например, оплата труда, относящаяся к прямым затратам, или затраты по переделу).
При планировании, учете и калькулировании расходов по отдельным видам производства (цехам) база распределения косвенных затрат подразделения может отличаться от выбранной для калькулирования по видам продукции в (целом по предприятию) в зависимости от специфики передела или услуг.
При комплексной переработке сырья, а также в тех случаях, когда сложно распределить между видами одновременно производимой в технологическом цикле продукции не только косвенные, но и обособить прямые затраты, рекомендуется распределять все затраты пропорционально удельному весу выручки от реализации отдельных видов продукции (без учета НДС, акцизов и экспортных таможенных пошлин и сборов).
Предприятие, при необходимости, может избрать и другую базу распределения затрат, в большей степени соответствующую особенностям конкретного производства.
Если продукция передела включает также и полуфабрикаты, не имеющие цены реализации в учетном периоде, для целей калькулирования следует рассчитывать их цены, исходя из цен на получаемую из них товарную продукцию следующего передела, скорректированных на плановое значение коэффициента выхода продукции по соответствующему полуфабрикату, и затраты на передел.
В тех случаях, когда в одном технологическом процессе образуется значительное количество видов сопряженной продукции и при этом удельный вес стоимости части их в общей стоимости продукции невелик, по решению руководства предприятия допускается применение метода исключения затрат.
При этом методе один из видов продукции принимается за основной, а стоимость остальных (по установленным предприятием ценам) исключается из общей суммы затрат на производство.
Разница между общей суммой затрат на производство продукции и стоимостью «сопряженных видов продукции» принимается за себестоимость «основной» продукции.
Следует, однако, иметь в виду, что применение этого метода, хотя и облегчает процесс калькулирования себестоимости «основных» видов продукции, но может привести к искажению представления о реальных затратах на их производство и соответствующим ошибкам в управленческом учете и ценовой политике предприятия.
Перечень видов калькулируемой и некалькулируемой («сопряженной») продукции утверждается руководством предприятия и является приложением к приказу о его учетной политике.
Для составления плановых и отчетных калькуляций рекомендуется следующая номенклатура статей расходов.
Сырье, основные материалы и полуфабрикаты.
Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги производственного характера сторонних предприятий, организаций.
Отходы.
Брак (по цене использования).
Итого: задано за вычетом отходов и брака.
Расходы по переделу: Вспомогательные материалы на технологические цели.
Топливо на технологические цели.
Энергия (всех видов) на технологические цели.
Расходы на оплату труда производственного персонала.
Единый социальный налог.
Общепроизводственные расходы, в том числе: 1) амортизация основных средств;
2) расходы на ремонт и содержание основных средств;
3) прочие расходы подразделения.
Итого: расходы по переделу.
Изменение остатков незавершенного производства на начало и конец периода.