Характеристика особенностей технологического процесса изготовления цилиндрических пустотелых поковок. Методика проверки напряжения смятия и среза на опорную поверхность фланца. Анализ схемы гидравлического пресса со сплошными направляющими колоннами.
Аннотация к работе
Большинство предприятий тяжелой индустрии страны оснащены оборудованием, изготовленным на НКМЗ. В период с 1951 по 1959 г. завод изготовлял десятки горизонтально-ковочных машин, штамповочных, чеканочных, и др. прессов. В данное время завод обеспечивает оборудованием следующие области промышленности: - Металлургическую - прокатное оборудование, прокатные станы производительностью до 5 млн. тонн в год, сталеплавильное и доменное оборудование. На ПАО НКМЗ разработано и освоено выпуск машин, прокатных станов, холодной и горячей прокатки, самоходных кранов, шагающих экскаваторов, карьерных экскаваторов, рудоразмольных мельниц, дробилок, множество изделий ширпотреба, прессов и молотов, проходческих комбайнов, шахтных машин. К ним относятся: отдел главного механика, энергетика, инструментальный отдел, отдел технического контроля, отдел капитального строительства, отдел техники безопасности, отдел технического обучения, вычислительный центр, центральная лаборатория исследовательской техники, механический цех № 4 - ремонтный цех оборудования (станков), инструментальный цех, цех специальной оснастки, железнодорожный цех, модельный цех, ремонтно-строительный цех, электроцех, газопаросиловой, служба связи.В одной из работ была поставлена задача усовершенствования гидравлического пресса таким образом, чтобы значительно повысить надежность, долговечность и эффективность его работы. Пресс содержит станину в виде верхней и нижней неподвижных перекладин, жестко соединенных между собой колоннами с резьбовыми концами, соединенными с гайками, подвижную перекладину, которая перемещается вдоль колонн. Колонны имеют разные по форме поперечные сечения с сохранением их равнопрочности, одна пара диаметрально расположенных колонн выполнена пустотелой, а другая пара выполнена сплошной при этом габариты внутренних полостей колонн. Данная конструкция отличается тем, что направляющие колонны выполнены в виде обойм, охватывающих стойки, которые скреплены концами одной из перекладин, при этом стойки и обоймы имеют диагональное расположение в плане, а подвижная траверса выполнена с диагонально направленными пазами для взаимодействия с направляющими колоннами. Блок управления рабочими цилиндрами гидравлического пресса содержит наполнительно-сливной клапан, расположенный на рабочем цилиндре, связанный с наполнительно-сливным баком, а так же впускной дроссельно-регулирующий клапан, соединяющий гидролиниями рабочий цилиндр с насосно-аккумуляторной станцией.В ходе преддипломной практики на ПАО НКМЗ были получены практические навыки и закреплены знания по дисциплине и «Технология ковки и горячей штамповки». Было проведено повторное ознакомление с ОГМЕТ, получены новые и укреплены имеющиеся знания.
Введение
НКМЗ часто называют заводом заводов, одним из важнейших предприятий тяжелой индустрии страны. Оборудование с маркой НКМЗ можно увидеть на многочисленных предприятиях СНГ и за его пределами. Так, в довоенный период были изготовленные мощнейшие в стране шахтные машины и краны, первые отечественные слябинги и тонколистовой широкополосный стан для "Запорожстали". С участием новокраматорцев велось строительство Московского метрополитена. Большинство предприятий тяжелой индустрии страны оснащены оборудованием, изготовленным на НКМЗ.
Пуск Новокраматорского завода состоялся 28 сентября 1934г. Сразу же после пуска завода приступили к изготовлению слябинга 1100 и беспрерывного тонколистового стана. Быстро развивалось краностроение. Работа машиностроителей была прервана войной. После восстановления завода, разрушенного войной, предприятие восстановило выпуск продукции. Проектирование первого беспрерывного тонколистового стана "1700" началось в 1950 г. На НКМЗ была поставлена задача производства больших землеройных машин, с которым он успешно справился.
Развитие производства кузнечно-прессового оборудования наибольшее ярко характеризует рост коллектива. Созданная перед войной эта молодая область тяжелого машиностроения заняла на заводе видное место.
В период с 1951 по 1959 г. завод изготовлял десятки горизонтально-ковочных машин, штамповочных, чеканочных, и др. прессов. Впервые в мире созданная оригинальная конструкция сверхмощных гидравлических штамповочных прессов. Получило развитие также производство шахтных машин, рудодробильных мельниц и т.д. За годы Советской власти объем промышленности возрос в 200 раз, и в этом огромную роль сыграли машиностроители НКМЗ.
В данное время завод обеспечивает оборудованием следующие области промышленности: - Металлургическую - прокатное оборудование, прокатные станы производительностью до 5 млн. тонн в год, сталеплавильное и доменное оборудование.
- Угольную - подъемники для угля трех типов и диаметров барабана 4 м, 6 м, 9 м; комбайны для шахтопроходных работ.
- Энергетическую - завод единый поставщик уникального электрооборудования типа корпусов турбин.
- Машиностроительную - кузнечно-прессовое оборудование ПАО "НКМЗ" выпускает также нестандартизированное оборудование, запчасти для всех видов оборудования.
В металлургическое производство входит: сталеплавильный цех, фасоннолитейные цеха №1,2, чугунолитейный цех, модельный цех, кузнечно-прессовые цеха №2, 3, термообрубной цех и отдел главного металлурга (ОГМЕТ). В состав ОГМЕТА входит 4 подразделения: кузнечно-прессовое, литейное, сталеплавильная, центральная заводская лаборатория. В нем работает около 250 человек.
ОГМЕТ обеспечивает технологической документацией основные цеха металлургического производства, а лаборатории проводят исследования на хим.анализ, механические испытания, замеры твердости металла и т.д.
1. Общая характеристика предприятия ПАО «НКМЗ»
На ПАО НКМЗ разработано и освоено выпуск машин, прокатных станов, холодной и горячей прокатки, самоходных кранов, шагающих экскаваторов, карьерных экскаваторов, рудоразмольных мельниц, дробилок, множество изделий ширпотреба, прессов и молотов, проходческих комбайнов, шахтных машин. Очень много изготавливается отдельных запасных частей тепло и электростанций. Каждое изделие начинается с чертежа и заготовки. Цеха заготовительного производства, кузнечно-прессовые, фасоннолитейные, чугунолитейный цех изготавливают поковки, стальное литье, чугунное литье.
В кузнечных цехах ведется термообработка деталей. Сварные детали изготавливаются в цехе мелких металлоконструкций и в цехе крупных металлоконструкций.
Механические цеха, где непосредственно ведется механообработка и сборка деталей и узлов в настоящее время разделены по производствам и их специализация соответственно.
Прокатное оборудование и их запасные части изготавливают механические цехи № 1, 2, 3, 5, 9, редукторный цех.
Горнорудное оборудование, кузнечно-прессовое оборудование и их запчасти изготавливают механические цехи 7, 8, 10, 11, 13. Механические цехи № 6, 14, 16, 18, 19, 21 задействованы в выпуске серийных машин.
Кроме основных цехов и служб на предприятии существует множество вспомогательных цехов и служб. К ним относятся: отдел главного механика, энергетика, инструментальный отдел, отдел технического контроля, отдел капитального строительства, отдел техники безопасности, отдел технического обучения, вычислительный центр, центральная лаборатория исследовательской техники, механический цех № 4 - ремонтный цех оборудования (станков), инструментальный цех, цех специальной оснастки, железнодорожный цех, модельный цех, ремонтно-строительный цех, электроцех, газопаросиловой, служба связи.
1.1 История и перспективы развития
В 2006 году исполняется 72 лет со дня пуска Новокраматорского машиностроительного завода и 52 лет со дня возрождения завода из руин и выпуска первой послевоенной продукции.
Построенный в годы первых советских пятилеток, НКМЗ внес огромный вклад в оснащение уникальным оборудованием металлургической, горнорудной, энергетической и других отраслей тяжелой промышленности Украины и других республик бывшего Советского союза.
За 72 годы НКМЗ и его продукция получили широкое мировое признание. Уже изначально НКМЗ был сориентирован на производство уникальных машин и оборудования. Одним из первых и наиболее ответственных заказов, выполненных новокраматорцами, было изготовление проходческих щитов диаметром 10 метров для строителей Московского метрополитена. За ним последовал первый в Европе слябинг, затем непрерывный тонколистовой прокатный стан НТЛС-1680 для «Запорожстали», мощные портальные краны для подъема затворов на канале Москва-Волга и др. заказы. В предвоенные годы заводом был выполнен ряд ответственных оборонных заказов, в частности, железнодорожные артиллерийские транспортеры - 385 мм пушечный ПТ-1 и 500 мм гаубичный
ТГ-1, превосходящие по совокупности характеристик любой зарубежный образец.
В послевоенный период, восстановленный в короткий срок из руин, НКМЗ креп и развивался. Трудно оценить вклад новокраматорцев в возрождение Днепрогэса, «Запорожстали», «Азовстали», шахт Донбасса. Несколько позднее НКМЗ становится активным участником реализации космических программ. Именно здесь был изготовлен стартовый комплекс, с которого легендарный «Восток» унес в космос Юрия Гагарина.
Свой потенциал НКМЗ ярко продемонстрировал в ходе создания гидравлического штамповочного суперпресса усилием 650 МН для Франции, названного в мировой прессе «машиной века», гидростатических камер для испытаний элементов конструкций субмарин «Тайфун», стартового ракетно-космического комплекса «Зенит» и другой уникальной техники. За 67 лет спроектировано и изготовлено свыше 100 прокатных станов, более 1000 шагающих экскаваторов, свыше 2500 рудо - и углеразмольных мельниц, 13 горно-транспортных комплексов производительностью от 3000 до 5250 м3/час.
Продукция с маркой НКМЗ усиленно эксплуатируется более чем в 30 странах мира, в том числе в таких высокоразвитых странах, как Япония, Германия, Франция, Италия и др.
За высокие достижения в труде и создание высококлассной техники завод был награжден орденом Ленина (1945), орденом Октябрьской революции (1974), орденом Трудового Красного Знамени (1976), орденом Дружбы Народов (1984).
Более 6000 новокраматорцев были удостоены высоких правительственных наград. В том числе звание Героя Социалистического Труда было присвоено новокраматорцам Головко П.С., Сухачеву В.М., Тищенко А.И., Кондратовой З.Г., Пархоменко В.Т.
Почетных званий СССР и УССР удостоено 113 человек, звания «Почетный новокраматорец» - 226 человек, «Ветеран труда НКМЗ» - 978 человек, «Заслуженный станочник НКМЗ» - 244 человека.
НКМЗ не только создает уникальное оборудование, но и является кузницей инженерных, научных и управленческих кадров.
Здесь десятилетиями формировалась школа отечественного прокатно- и прессостроения, разрабатывалось горнорудное и подъемно-транспортное оборудование, воплощались в жизнь самые смелые идеи, оригинальные решения, многие из которых не имеют аналогов в мировой практике.
Сегодня НКМЗ - акционерное общество с корпоративной структурой управления, современное, экспортно-ориентированное, стабильно работающее и устремленное в будущее предприятие, способное удовлетворять и обеспечивать потребности предприятий горно-металлургического комплекса, угле-, газо- и нефтедобычи, энергетики, промышленности строительных материалов, машиностроения и других отраслей народного хозяйства Украины, стран СНГ, а также зарубежных фирм в современных надежных и эффективных машинах с комплексной поставкой оборудования и предоставлением широкой гаммы инженерных услуг, отвечающих всем требованиям заказчика.
Мощный интеллектуальный, производственно-технический и технологический потенциал, высококвалифицированные специалисты и рабочие позволяют создавать конкурентоспособное высококачественное оборудование, способное работать в режиме длительной интенсивной эксплуатации.
НКМЗ усиленно выступает на внешнем рынке, производя из общего объема производства более 50% продукции на экспорт и сотрудничая с заказчиками более 40 стран. Номенклатура экспортных поставок состоит из вновь освоенного оборудования для сортовых и проволочных станов, установок непрерывного литья сортовых и слябовых заготовок, высокотехнического оборудования. НКМЗ продолжает диверсификацию производства. Продолжается активная работа по созданию не выпускающихся в Украине и странах СНГ машин и оборудования, а также по совершенствованию ранее освоенной техники путем улучшения ее качества и потребительских свойств.
Профессионализм руководителей и специалистов, их умение ориентироваться и работать в условиях рынка позволяет коллективу устоять в условиях кризиса, сохранить свой потенциал и основной кадровый состав.
Председатель правления ПАО - Скударь Георгий Маркович. Зам. председателя правления - зам. генерального директора по экономическим вопросам, зам. председателя - главный инженер, члены правления - замы генерального директора всех производств. Каждому директору какого-либо производства подчиняются маркетинг, его производства, отделы главного конструктора, ОГМ, экономический анализ, бухгалтерский учет.
Генеральный директор ПАО НКМЗ руководит работой всего предприятия через своих заместителей. Управление качеством подчиняется непосредственно генеральному директору и отвечает за качество выпускаемой продукции.
Заместитель генерального директора по реконструкции и капитальному строительству отвечает за все строительство, которое ведет предприятие, как на территории, так и вне территории. В его ведении находится цех № 20, который составляет небольшую часть железобетонных конструкций и играет роль склада.
Заместитель генерального директора по быту и социальным вопросам подчиняется непосредственно генеральному директору. В его ведении находится ЖКУ и социально - культурное бытовое управление.
Помощник директора по транспорту руководит всеми транспортными перевозками предприятия. В его ведении находится транспортный отдел, обеспечивающий работу транспортного цеха и железнодорожного цеха.
Заместитель генерального директора по экономическим вопросам следит за тем, чтобы возникающие проблемы решать более экономичным путем и при необходимости вносить свои коррективы.
1.2 Конструкторские отделы
Разрабатывают эскизные, технические и рабочие проекты изделий используя средства автоматизации проектирования обеспечивают соответствия разрабатываемых конструкций техническим заданием, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
Составляют кинематические схемы общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем. Проводят технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, составляют инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта, программы испытаний, технические условия.
Согласовывают разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции, участвуют в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию машин.
От конструкторских отделов документация в виде сборочных чертежей на изделия, спецификаций материальных и отдельных чертежей поступают в отделы заготовительного производства, отделы механического производства, отдел комплектации и материалов, а также механические цехи.
1.3 Технологические отделы
Разрабатывают, применяя средства автоматизации, и внедряют технологические процессы и режимы производства на выпускаемую предприятием (цехом, отделом) продукцию и все виды различных по сложности работ. Устанавливают порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, сборочных единиц). Составляют планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест рассчитывают производственные мощности и загрузку оборудования, участвуют в разработке технически обоснованных норм времени (выработки) линейных и сетевых графиков, в отработке изделий на технологичность, рассчитывают нормы материальных затрат (технические нормы, расходы сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Разрабатывают технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносят изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
Согласовывают разработанную документацию с цехами и отделами предприятия. Составляют технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента предусмотренных технологий и проектируют приспособления и инструмент. Внедряют в производство технологические процессы и оснастку. Осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации технологического оборудования. Разрабатывают и принимают участие в реализации мероприятий по повышению эффективности снижения трудоемкости, повышения производительности труда. Анализируют причины брака и выпуска продукции низкого качества. Разрабатывают методы технического контроля и испытания продукции.
1.4 Отделы по подготовке производства
Разрабатывают месячные производственные программы, осуществляют подготовку производства, контроль за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, а также за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментами и т.д. Контролируют комплектность незавершенного производства, соблюдения установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывают календарные графики загрузки оборудования с учетом лучшего использования производственных мощностей, следят за их выполнением. Анализируют работу цехов и участков, изыскивают возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ, выявляют производственные резервы, разрабатывают предложения по их использованию. Контролируют выполнение плана и принимают меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы и взятых обязательств. Отдел труда и заработной платы распределяет и начисляет работникам предприятия все виды оплаты. Заместитель генерального директора по кадрам отвечает за работу с кадрами завода. (рис. 1.1).
Рисунок 1.1 - Структурная схема ПАО НКМЗ
Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам отвечает за коммерческие вопросы.Первый заместитель генерального директора - главный инженер завода - отвечает за основные производства завода.
Вывод
В ходе преддипломной практики на ПАО НКМЗ были получены практические навыки и закреплены знания по дисциплине и «Технология ковки и горячей штамповки». Было проведено повторное ознакомление с ОГМЕТ, получены новые и укреплены имеющиеся знания.
Было проведено детальное ознакомление с методами обработки металлов давлением на практике. Изучены способы обработки конструктивных элементов деталей на прессах. Изучены конструкции и возможности прессов, имеющихся в цехах. В процессе индивидуальной работы были разработаны и изучены технологические процессы ковки.
Список литературы
1. ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.
2. Массен В.А., Раскинд В.Л. Справочник молодого кузнеца-штамповщика. - М.:Высш. Школа, 1980. - 255с.
3. Теория и технология ковки / Л.Н. Соколов, Н.К.Голубятников. В.Н. Ефимов, И.П. Шелаев. Под ред. Л.Н. Соколова. К.: Выща школа. Головное изд-во, 1989. - 317с.
4. Ковка и объемная штамповка. Справочник / под ред. Е.И. Семенова: в 2-х Т. - М. :Машиностроение, 1986. - Т 1. - 563с.
5. Методические указания к выполнению экономической части бакалаврских дипломных проектов студентами специальности «Оборудование и технология пластического формирования конструкции машиностроения» / Составители: Ульянов А.Н., Чемерис С.В., - Краматорск: ДГМА, 2014. - 14с.