Выбор и подготовка участка, место в севообороте и выбор сорта. Требование к почве и к элементам питания. Биологические особенности моркови. Расчет по установке машин на заданный режим работы. Агротехнические требования к вспашке и внесение удобрений.
Аннотация к работе
Особенно рекомендуется морковь больным туберкулезом, бронхиальной астмой, гастритом с пониженной кислотностью, с проблемами почек, поджелудочной железы, сердечно-сосудистой системы и другими заболеваниями. морковь севооборот почва агротехнический Из морковь ее семян делают эфирное масло и экстракты, применяемые в ароматерапии и косметологии.Морковь очень популярный компонент косметических масок, потому как богатство витамином А делает ее незаменимым «витамином красоты», благодаря чему морковь помогает бороться со старением кожи и морщинами, она способствует процессам обновления кожи, а также полезна для укрепления ногтей. Морковь, выращенная при внесении навоза и повышенных норм азотных удобрений, хуже сохраняется зимой.Внесение под морковь свежего соломистого перегноя и навоза вызывает разветвление корнеплодов. Сформированные раньше ткани (в условиях засухи), утратив свою эластичность, не выдерживают давления вновь нарастающих тканей, в результате корнеплоды растрескиваются.В условиях длительного избытка влаги морковь чаще болеет, при затоплении растения моркови гибнут.
Введение
Цель данной курсовой работы - изучить технологию и комплекс машин для производства моркови, порядок подготовки машин к работе для качественного выполнения основных технологических операций при возделывании, уборке и послеуборочной доработке урожая.
Морковь (Daucuscarota L.) -двулетние растение семейства Сельдерейных (Apiaceae). С глубокой древности морковь была одной из самых распространенных овощных культур. Первые сведения о ней как о культурном растении относятся к периоду 2000 - 1000 лет до н.э. Родиной современных культурных форм моркови считается Средиземноморье. Морковь повсеместно возделывается как холодостойкая овощная и кормовая культура. Под посевами ее в настоящее время занято более 6 тыс. га. Эту культуру возделывают в овощных, кормовых и даже в полевых севооборотах. Разработанные в последнее время технологии возделывания моркови в различных почвенно-климатических условиях с применением специальных машин, значительно сократили затраты ручного труда. Механизация трудоемких процессов и борьба с сорняками химическими и агротехническими способами позволяют поставить производство этой культуры на промышленную основу. В последнее время селекционеры-овощеводы вывели новые сорта моркови, которые дают более высокие урожаи. Корнеплоды содержат значительно большее количество питательных веществ и особенно каротина.
Разработаны и широко внедряются в производство новейшие способы хранения корнеплодов моркови с использованием контейнерной тары, изготовленной из различных полимерных материалов, с применением активной вентиляции, что дает возможность значительно сократить потери.
Все перечисленные мероприятия позволят значительно расширить производство моркови .
Использование моркови разнообразно
· Пищевая промышленность
· Животноводство
· Медицина
· Косметология
Пищевая ПРОМЫШЛЕННОСТЬМОРКОВЬ употребляют в пищу в сыром и вареном видах, консервируют и сушат. Морковный сок применяют в качестве питания для детей, эфирное масло, содержащееся в семенах, используют при производстве ликеров.
Животноводство Нестандартные корнеплоды, а также ботва являются ценнейшим кормом для всех видов животных, особенно для племенного скота, молодняка и птицы. В 100 кг корнеплодов 14 к. ед., 0,8 кг переваримогоnpoтеина, 60 г кальция, 50 г фосфора. Ботву моркови скармливают животным свежей и силосованной.
Медицина Морковь полезна при самых разных болезнях, таких как бронхиты, малокровие, сердечно-сосудистые заболевания, болезни кожи, для заживления ран и при проблемах со зрением.
В корнеплодах моркови содержатся фитоен, каротины, ликопин и фитофлуен, а также в небольшом количестве аскорбиновая и пантотеновая кислота, антицианидины, флавоноиды, эфирные масла, лизин, умбрелифсрон, орнитин и другие, важные для организма вещества.
На организм морковь оказывает антисептическое, желчегонное, глистогонное, деминерализующее, противосклеротическое, обезболивающее, противовоспалительное и отхаркивающее действие. Морковь активизирует работу желез желудочно-кишечного тракта.
Очень полезен морковный сок, который считается ценным профилактическим средством и применяется для снятия усталости, улучшения аппетита, зрения, цвета лица, а также для ослабления токсического действия на организм антибиотиков. Сок моркови повышает сопротивляемость организма к простудным заболеваниям, укрепляет ногти и волосы.
Особенно рекомендуется морковь больным туберкулезом, бронхиальной астмой, гастритом с пониженной кислотностью, с проблемами почек, поджелудочной железы, сердечно-сосудистой системы и другими заболеваниями. морковь севооборот почва агротехнический
Чтобы удовлетворить суточную потребность организма в каротине достаточно съедать всего 100-200 г моркови в день.
Косметология
Из морковь ее семян делают эфирное масло и экстракты, применяемые в ароматерапии и косметологии.Морковь очень популярный компонент косметических масок, потому как богатство витамином А делает ее незаменимым «витамином красоты», благодаря чему морковь помогает бороться со старением кожи и морщинами, она способствует процессам обновления кожи, а также полезна для укрепления ногтей. Если организм страдает от дефицита витамина А, то ослабевает его способность противостоять болезнетворным бактериям, а значит, к косметическим проблемам могут добавиться кожные заболевания.
Такое широкое использование и значение моркови объясняется высокой питательной и диетической ценностью ее корнеплодов. Прежде всего они богаты сахарами, количество которых у лучших сортов достигает 12%. В составе Сахаров преобладают сахароза и глюкоза, имеется и фруктоза. Кроме Сахаров, корнеплоды моркови содержат крахмал (1,5-6,6% сухого вещества), клетчатку (в среднем 1,7%), пектиновые вещества и лигнин.
Высокая ценность и значение моркови обусловлена также содержанием различных витаминов, особенно каротина (провитамина А). Наиболее богаты каротином сорта моркови с оранжево-красными корнеплодами (5,4-19,8 мг%, у некоторых сортов достигает 37 мг%)
Таким образом, морковь является весьма ценной культурой и особенно в настоящее время, когда она стала менее трудоемкой в связи с применением химических средств борьбы с сорняками и средств механизации по возделыванию и уборке.
1. Выбор и подготовка участка
Место в севообороте
В кормовых и овощных севооборотах морковь следует размещать после пропашных культур и овощей, огурцов, капусты, томатов, которые оставляют после себя меньше сорняков. Лучшие предшественники - озимые,зерновые бобовые, картофель. Чтобы предупредить поражение корнеплодов вредителями и болезнями, морковь высевают на то же место не раньше, чем через 3-4 года.
Выбор сорта
В промышленной технологии производства столовых корнеплодов важное место отводится сортам. Помимо высокой урожайности и хороших биохимических показателей (сахар, каротин) сорта столовых корнеплодов должны отличаться устойчивостью к механическим воздействиям при уборки машинами. Прочная ботва, не полегающая до наступления устойчивых заморозков, также существенно улучшает качество работы уборочных машин теребильного типа. Из районированных сортов моркови наиболее пригодны к механизированной уборке Шантанэ 2461, Лосиноостровская 13 , НИИОХ 336.
Требование к почве
Морковь лучше растет и развивается на легких суглинистых и супесчаных почвах, а также на торфяниках, хуже - на тяжелых глинистых, с неглубоким пахотным слоем. При выращивании на достаточно рыхлых почвах получаются корнеплоды правильной формы, с характерными для сорта признаками. На уплотненных и переувлажненных землях корнеплоды приобретают уродливую форму и загнивают.
Оптимальная плотность почвы для корнеплодов моркови - 0,65 г/см3. Однако, обычно плотность почвы выше 1,1-1,2 г/см3, поэтому очень важно провести глубокую тщательную обработку почвы вспашку.
Оптимальная реакция почвенной среды РН = 5,5-7,0
Требования к элементам питания
Семена моркови мелкие, запас питательных веществ в них не достаточно для формирования стандартизированного корнеплода, поэтому растения с первых дней жизни нуждаются в подкормке азота, фосфора и калия , удобрения вносят вместе с посевом семян . Требования к условиям минерального питания на протяжении вегетационного периода не одинаковы и изменяются в зависимости от фаз роста и развития растений. Высокая потребность проявляется в период формирования корневой системы и листового аппарата. Наибольшее количество питательных веществ морковь потребляет в период интенсивного прироста урожая. Недостаток питания в этот период, когда формируется плод, замедляет его прирост, вследствие чего урожайность уменьшается. В первой половине вегетации, когда интенсивно нарастают листья, она более требовательна к азотному и калийному питанию, в период формирования урожая - к фосфорно-калийному. Кроме макроэлементов (азота, фосфора, калия), морковь активно потребляет из почвы и микроэлементы (бор, цинк, медь, железо, кобальт, марганец и др). При достаточном количестве этих веществ повышается усвоение растениями макроэлементов, улучшаются микробиологические процессы в почве.
Вынос элементов питания: N - 3,5, К2О - 7, Р2О5 - 1,5, Cao-1,6 с 1т. корнеплодов и соответствующим количеством листьев.
Морковь, выращенная при внесении навоза и повышенных норм азотных удобрений, хуже сохраняется зимой.Внесение под морковь свежего соломистого перегноя и навоза вызывает разветвление корнеплодов.
Требование к влаге
Морковь засухоустойчивее других корнеплодов . Она наиболее требовательна к достаточной обеспеченности влагой в период прорастания до появления всходов и во время роста корня .Семенникам особенно важна оптимальная влажность в период ускорения корнеплодов.
Корнеплоды моркови содержат до 84-88% воды. Нормальный рост корнеплодов моркови возможен лишь при достаточной влажности почвы. Мощная корневая система и относительно небольшая листовая поверхность обусловливают довольно значительную устойчивость растений к неблагоприятному водному режиму.
При дефиците влаги растения растут слабо, корнеплоды грубеют, деревенеют, приобретают горьковатый привкус. Но слишком большие поливы в сухую погоду проводить опасно. Обильные поливы, как и резкое выпадение осадков, вызывают нарастание корнеплодов изнутри. Сформированные раньше ткани (в условиях засухи), утратив свою эластичность, не выдерживают давления вновь нарастающих тканей, в результате корнеплоды растрескиваются.В условиях длительного избытка влаги морковь чаще болеет, при затоплении растения моркови гибнут.
Оптимальный режим влажности почвы для моркови в пределах 75-80% НВ.
Требование к свету
Морковь - растение длинного дня.Продолжительность светового дня должна быть не менее 12 ч.Формирование высоких урожаев возможно только при хорошем освещении. Особенно требовательны растения к свету во время "линьки" корнеплода. В это время посевы должны иметь нормальную густоту и быть чистыми от сорняков. Опоздание с прореживанием загущенных посевов приводит к "стеканию" корнеплода, он удлиняется и в дальнейшем не утолщается.
Требуемое моркови количество фотосинтетически активной радиации (ФАР) за период вегетации (t>5°C) составляет от 8,38*10 до 23*10 Дж/га.
Биологические особенности моркови
Морковь - холодоустойчивое растение. Семена ее прорастает при температуре 2-3°С,всходы выдерживают снижение ее до -5°С. Температурный фактор значительно влияет на ускорение или торможение процессов роста и развития. Так, при температуре 8°С семена прорастают через 25-30 дней, оптимальная температура прорастания при 18-20°С - всхожесть через 7-8. Формирование и нарастания корнеплодов лучше происходит при температуре 18-20, ботвы - 22-25°С. При более высокой температуре прирост их замедляется, а при 35°С прекращается. Корнеплоды при этом деревенеют и приобретают неприятный привкус. У моркови часто случаются отклонения от двухлетнего цикла развития - растения образовывают стебель и зацветают в год посева. В особенности много цветухи появляется после продолжительного снижения температуры после посева. Колебания температуры воздуха более сильно влияют на рост листьев, чем на рост корней. От посева до технической спелости моркови необходима сумма вегетативных температур 1700...2500 °С.
2. Расчет по установке машин на заданный режим работы
2.1 Подготовка плуга к работе
Плуг устанавливают на ровной площадке, он должен быть комплектным, с одинаковыми рабочими органами. Форму и размеры лемехов проверяют по шаблону, изготовленному по новому лемеху. Допускаются отклонения по длине лезвия до 15мм, по длине спинки до 10мм, по ширине до 5мм, угол заточки 400. толщина лезвия лемеха не должна превышать 11мм. В стыке лемеха и отвала допускается зазор 1мм. Лемех над отвалом может выступать до 1мм. Допускается утопание головок до 1мм. Полевые обрезы лемеха от полевой кромки отвала до 4мм. Потайные головки болтов на рабочей поверхности корпуса выступать не должны.
Рабочая поверхность лемехов и отвалов должна быть гладкой и чистой. Носки лемехов должны находиться на одной линии. Допустимое отклонение ±5мм. Для устранения перекоса корпуса при отклонении свыше ±5мм между стойкой корпуса и рамой устанавливают регулировочные прокладки. Аналогичные требования предъявляют и к предплужника на заданную глубину вспашки плуг устанавливают на ровной площадке. Под опорное колесо кладут брус (на 2-3 см меньше заданной глубины). Винтовым механизмом опорного колеса устанавливают корпуса так, чтобы они опирались на площадку носками и пятками лемехов. При этом рама плуга должна быть в горизонтальном положении.
А - положение ножа от предплужника
В - положение ролевого обреза предплужника от корпуса
Толщина бруска (подставки под колесо) для данной глубины вспашки (23см)=21см
А В=1-3 см
D - расстояние между носками лемехов корпуса и предплужника
E - расстояние лезвия лемеха предплужника относительно опорной плоскости, равное8 см
O - расстояние нижней точки ступицы ножа от поверхности поля = 3см
Ширина захвата первого корпуса зависит от взаимного расположения трактора и плуга в горизонтальной плоскости. Для правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину захвата плуга Впл , расстояние Lмежду краями колес (гусениц) трактора. РАССТОЯНИЕС между кромкой гусениц (колес) и стенкой борозды должны быть 240…300мм. Чтобы масса трактора распределялась на колеса равномерно, их следует установить несимметрично. РАССТОЯНИЕС от края гусеницы или колеса до стенки борозды 240мм.
2.1.1 Агротехнические требования к вспашке
Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для суглинистой -40….70%). Не следует пахать влажную почву, так как она не крошится, а налипает на колеса и рабочие органы, вследствие чего увеличивается тяговое сопротивление плуга и затраты энергии на вспашку .
Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целенных выполняют лемешными плугами с предплужниками.
Глубина обработки почвы определяется требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной пахотного слоя и другими факторами. Для моркови оптимальная глубина вспашки 20…25см. почвы с недостаточным пахотным слоем пашут на полную его толщину, постепенно увеличивая ее почвоуглубителями.
В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Чтобы разрушить ее, периодически увеличивают глубину вспашки до 25…27см или проводят рыхление чизельными плугами. Качество вспашки должно соответствовать установленным нормативам. Коэффициент выравненности, характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%.
Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5% на неровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10%.
При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью (не менее 95%) заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5см).не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки). Глыбистость, т.е. суммарная площадь, занимаемая комками размером не более 10см, допускается не более 15% от площади пашни.
Скорость вспашки должна соответствовать скорости, установленной для используемых корпусов: 1,4…2,2м/с для обычных и 2,2…3,3м/с для скоростных.
2.1.2 Для зяблевой вспашки используем плуг навесной ПЛН-6-35
10- продольная балка ; 11- подкосы навески ;12- кронштейны присоединительных пальцев; 13- присоединительные пальцы; поперечный брус рамы. навешиваем на трактор Т-150, предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 9Н/см? на глубину до 30 см. Корпуса на плуге можно устанавливать культурные, полувинтовые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными лапами,с выдвижными долотами. Предплужники закреплены на специальных кронштейнах впереди каждого корпуса.Дисковой нож крепят перед последним корпусом на кронштейне на расстоянии 120 мм от носка предплужника (по горизонтали). Каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущем корпусом . Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником .Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником , облегчая тем самым отделения пласта от массива.
Рмр-тяговыйкласс трактора;
К - удельное сопротивление плуга, кгс/см2;
а - глубина вспашки, см;
в - ширина захвата, см;
n -количество корпусов на плуге, шт.
*n
Ркр - тяговое сопротивление плуга, кгс.
Таблица возможных нарушений агротребований: Нарушение агротребований причины Как устранить
1) передний корпус пашет глубже заднего (гребень после 1го корпуса выше, чем после последнего) при наклоне рамы плуга вперед при перекосе рамы плуга вправо продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса
2) между смежными проходами широкая борозда - «провал» Увеличение ширины захвата переднего корпуса Установить нормальную ширину захвата переднего корпуса путем расстановки колес трактора и смещением рамы плуга по оси его подвески
3) Задний корпус пашет глубже, чем передний рама плуга наклонена назад рама плуга наклонена влево продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, иногда и обоих раскосов
Лущение - обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Лущение проводят с целью рыхление почвы, заделки пожнивных остатков, вредителей и возбудителей культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают.Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку.
Рабочий орган лемешных плугов -отвальный корпус с шириной захвата -25 см. Лущение стерни проводят на глубину 6-12 см . Отклонение средней глубины обработки от заданной не должна превышать ±2 см.Верхний слой почвы после рыхления долен быть мелкокомковатым, а поверхность поля -слитной и ровной. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10км/ч, так как с увеличением агрегата глубина лущения уменьшается.
Гидгофицированный дисковый лущильник ЛДГ-10А предназначен для лущения почвы, ухода за парами, разделки пластов и размельчения глыб после вспашки.
К раме лущильника, опирающейся на колеса, присоединены брусья с 4 дисковыми секциями и гидравлическим механизмом их подъема. Каждая секция состоит из рамки и батареи, которая установлена со смещением влево, чтобы обрабатывать полосу по центру лущильника и перекрывать промежуток при изменении угла атаки.
Брусья, шарнирно присоединенные к раме, опираются на самоустанавливающиеся колеса. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. Для лущения стерни диски устанавливают с углом атаки 30-35град.
Рамку батарей можно переставлять в отверстиях понизителей. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов понизителей, то диски заглубляются. Вращением болта понизителя можно перемещать ползун, поднимая или опуская ушки рамы. Понизителями пользуются для установки всех дисков на одинаковую глубину обработки.
Дискование почвы после лущения проводим БДТ-7
Тяжелая прицепная борона БДТ-7
К раме бороны посредством кронштейнов крепят 4 батареи, которые составлены из сферических вырезных дисков диаметром 660мм., насаженных на круглую ось. Передняя и правая задняя батареи имеют по 7дисков, левая задняя - 8. Дополнительный диск батареи подрезает огрехи, оставшиеся м/д передними батареями. Лиски очищают скребковыми чистиками.
Равномерность заглубления дисков передних и задних батарей регулируют механизмом выравнивания рамы. Соединенный с нею рычаг связан регулировочным винтом с прицепным устройством, а тягой - с кулаком коленчатой оси. При вращении винта рычаг перемещает тягу , которая кулаком поворачивает ось с опорными колесами.
Глубину обработки регулируют, изменяя угол атаки дисков (от 8 до 24 град.), для чего раздвигают или сдвигают внешние концы батарей.
В транспортное положение раму переводят гидроцилиндром, опускающим вниз колеса. Отдельные секции борон соединены м/д собой шарнирно, средняя секция опирается на 2 колеса. Шарнирное соединение позволяет секциям копировать неровности рельефа. Чтобы улучшить выравнивание поверхности поля, шарниры можно отключить гидроцилиндрами. Глубина обработки до 20 см.
2.1.3 Механизм навески
Механизм навески предназначен для соединения трактора с навесными и полунавесными машинами и орудиями. Он представляет собой пространственный четырехзвенник, закрепленный шарнирно на остове трактора. Соединение орудия или машины с трактором осуществляется посредством двух нижних продольных тяг и верхней центральной тяги . Нижние тяги раскосами соединены с подъемными рычагами , которые установлены на поворотном валу , соединен со штоком гидроцилиндра. Раскосы и центральная тяга регулируемые. По способу соединению тяг с остовом различают двух- и трехточечные схемы навески.
Двухточечную схему применяют для работы с плугами общего назначения. При такой схеме концы нижних тяг соединяют с остовом в одной точке. Вторая- точка присоединения к остову центральной тяги.
Трехточечную схему используют для работы с широкозахватными машинами, которые должны перемещаться по строго заданной траектории с минимальным отклонениями. Для настройки механизма навески по этой схеме концы нижних продольных тяг раздвигают на нижней оси подвеса и крепят. Вилки раскосов освобождают от фиксирующих пальцев или соединяют с продольной тягой через прорез.Такая настройка не препятствует изменению углов наклона продольных тяг, давая возможность навешенной машине свободно копировать уклоны поля в плоскости, перпендикулярной направлению движения.
При помощи механизма навески можно регулировать положение навешанной машины или орудия: выравнивать его в продольной плоскости (изменением длинны центральной тяги); устранять или создавать боковой наклон в поперечной плоскости(изменением длины правого раскоса; левый раскос устанавливают соответственно рекомендованному размеру).Раскачивание поднятых в транспортное положение орудий в поперечной плоскости предотвращает блокировочное устройство нижних тяг, состоящих из цепей и натяжных устройств (ДТ), стяжек и кронштейнов с упорными винтами (МТЗ).
Общие требование-раскачивание поднятого в транспортное положение орудие от среднего положения не должно превышать 20мм по концам нижних тяг. Механизм навески МТЗ при навешенном плуге должен допускать боковое смещение, равное 120мм по концам нижних тяг в рабочем положении и 20мм-в транспортном. Это требование выполняется путем регулировки натяжного устройства стяжкой 8 приподнятого орудия и при помощи регулировочных винтов , упирающихся в остов, при транспортном положении орудия.
Гидравлическая система привода управлением механизмом навески обеспечивает подъем, опускание, удерживание навешанной машины в заданном положении, а также гидроотбор мощности для привода в действие активных рабочих органов и управления механизмами соединенных с трактором машин.
Установка механизма навески трактора и подвески плуга ПЛП-6-35
Трактор Т-150
Ширина колеи трактора(мм) 1435
Смещение мех. А навески на тракторе (мм) 0
Положение подвески плуга3
Число корпусов 6
Расстояние от колес до стенки борозды (мм)240
Подготовка трактора.
Для работы с плугами навеску трактора тягового класса 3 и 5 настраивают на двухточечную схему. Общий шарнир продольных тяг должен находиться между стопорными кольцами. Шарниры продольных и центральных тяг смещают вправо от продольной оси трактора. В зависимости от марки трактора и числа корпусов на плуге центральную тягу располагают на одной вертикальной линии с общим шарниром продольных тяг. При смещении шарнира продольных тяг, если плуг сдвигают относительно борозды, необходимо переставлять раскосы относительно головок подъемных рычагов. Длина левого раскоса должна быть 720…740мм.
Для жесткости в их отверстиях устанавливают пальцы, а свободного хода плуга в продольно-вертикальной плоскости палец крепления левого рычага подъема и рычага гидроцилиндра удаляют. У тракторов тягового класса 1,4 длину левого раскоса устанавливают 515мм, а раскосы навески с продольными тягами соединяют через круглое отверстие. Центральную тягу с автосцепкой СА-1 (СА-2) соединяют через овальное отверстие.
Положение плуга и трактора относительно борозды.
Во время работы правый обрез гусеницы или колеса тракторов тягового класса 3 или 5 должен находиться на расстоянии 25….32см от стенки борозды. Правые колеса тракторов тягового класса 1,4 и меньше при вспашке идут по борозде. Но независимо от положения трактора относительно стенки борозды « пятка» лемеха первого корпуса должна касаться ее стенки.
Устойчивость хода .
Для устойчивого хода плуга в борозде необходимо присоединить плуг к трактору так, чтобы линия О1,О2 действие силы тяги пересекала след О2 центра тяжести плуга ишарнир Ш крепления нижних продольных тяг к трактору.Следом центра тяжести (СЦТ) называют точку пересечения с горизонтальной площадкой перпендикуляра, опущенного из центра тяжести плуга . СЦТ находится посередине прямой линии, соединяющие носки первого и последнего корпусов.
Для правильного агрегатирования навесных и полунавесных плугов проводят прямую линию от точке О1(след центра тяжести трактора) до точки О2 и находят необходимое смещение А навески на тракторе и расстояние В от оси подвески плуга до бороздного обреза лемеха переднего корпуса .
Установочные размеры А и В зависят от числа корпусов. Поэтому для агрегатирования плугов ПЛН-5-35 и ПЛП-6-35 в четырех-, пяти- и шестикорпусных вариантах с тракторами Т-150 и Т-150К предусмотрена возможность устанавливать подвеску плуга в четырех положениях(табл.1) : середину подвески располагают против носка третьего корпуса (смещение m =0), смещает влево на 60, 120 и 220мм. Для закрепления кронштейнов 1 с пальцами на поперечной балке 2 рамы выполнены соответствующие отверстия. Шток 6 догружателя ПЛУГАПЛП-6-35 при этом также переставляют в четыре положения. Вынув болт 7, устанавливают согласно схеме длинную 4 и короткую 5 втулки на проушинах кронштейна. Кронштейн плуга ПЛН-5-35 задним концом раскоса крепят к двум другим отверстиям в раме.
Схема положения подвески плуга и навески трактора при агрегатировании:а - определение смещения навески относительно оси трактора;
б -установка кронштейнов на поперечной балке рамы;
Для улучшения физической, химической и биологических свойств почвы применяют твердые и жидкие органические и минеральные удобрения, мелиоранты и микроэлементы.
К органическим удобрения относятся: твердый и жидкий навоз, навозная жижа, компосты, торф и др. Они содержат не только основные элементы питания сельскохозяйственных культур (N,P,K) , но и микроэлементы.
Твердые минеральные удобрения содержат один или несколько элементов питания растений: АЗОТN,фосфор Р, КАЛИЙК и другие вещества. Их выпускают в виде гранул, кристаллов или порошка.
Жидкие минеральные удобрения водный аммиак, или аммиачная вода содержит до 25% азота а жидкое комплексное удобрение (ЖКУ)- два или три элемента питания растений.
Мелиоранты (пылевидная известковая и доломитовая мука, известковый туф, сажа (озерная известь) и др.) применяют для снижения кислотности и улучшения физических свойств почвы.
Для внесения удобрений и мелиорантов применяют комплексы машин, Включающие машины для подготовки, погрузки, транспортировки и рассева удобрений на поле.
Слежавшиеся минеральные удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5мм, содержание частиц менее 1мм допускается не более 6%. В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должно превышать 1%, а с полиэтиленовой-0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% массы бумажных и )7% массы полиэтиленовых мешков.
При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся отстандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±10%.
При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более ±15%. А при внесении умеренных доз до 25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.
При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25%,по направлению движения - не более ±10%.
2.2.1 Агротехнические требования к машинам для подготовки и внесения удобрений
Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц должен быть не более 5 мм, содержание частиц размером менее 1мм допускается не более 6%.В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1% , а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% массы бумажных и 0,7% массы полиэтиленовых мешков.
При смешивание удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонения от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более 10% .
При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение от фактической дозы допускается не более 5%, неравномерное распределения удобрений по ширине захвата при внесении доз - не более 15%, а при внесении минеральных доз - 25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 часов.
При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2….3 см глубже и на 3…4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более .
При внесении органических удобрений отклонения фактической дозы от заданной допускается не более , неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более по направлению движения- .
2.2.2 Технологическая схема внесения органических удобрений и подготовка разбрасывателя к работе
Для внесения органических удобрений на поверхность поля применяем двухфазный способ внесения органических удобрений: твердые органические удобрения (навоз) вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами в шахматном порядке. Удобрения из куч рассеивают по полю валкователем- разбрасывателем РУН - 15Б.
Разбрасыватель удобрений РУН-15Б распределяет органические удобрения из куч, размещенных на поле рядами в шахматном порядке. На механизм передней навески трактора монтируют валкообразователь, задней навески - разбрасыватель, которые переводят в транспортное положение гидроцилиндрами.
Валкообразователь, состоящий из двух отвалов, опирается на катки, регулируемые по высоте. Между отвалами в месте их сближения выполнено окно с заслонками. Ширину и высоту окна регулируют перемещением горизонтальных и вертикальных заслонок. Над окном расположен толкатель, совершающий возвратно-поступательные движения от гидропривода.
Разбрасыватель состоит из рамы, опирающейся на колеса, двух лопастных роторов, делителя и механизма привода роторов от ВОМ трактора, частоту вращения последних регулируют, заменяя звездочки на валах, а высоту расположения их над поверхностью поля - с помощью опорных катков.
При движении агрегата вдоль ряда куч валкообразователь захватывает и перемещает их перед собой. Наконечник толкателя периодически входит в дозирующее окно, разрушает заторы и проталкивает в него удобрения, которые вытягиваются в непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, которые поднимаются лемехами и подводятся к роторам. Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны. Дозу внесения регулируют, изменяя расстояние между кучами в рядке и их массу. Расстояние между кучами в рядке вычисляют по формуле: L=104*M/(Q* Bp), где М-масса куч, т (равна вместимости перегрузчика ),Q -норма внесения органических удобрений (по заданию), т/га, Bp - расстояние между рядами куч, равное ширине разбрасывателя, м.
L=10000*6 / (35*25)=68,6м.
Для раскладки куч поле предварительно размечают, принимая расстояние между рядами 25…30м, а между кучами в рядке - L. Таким способом вносят от 15 до 60 т навоза на гектар. Рабочая скорость агрегата - 3…7,5км/ч
Для внесения минеральных удобрений на поверхность поля применяются навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пневматическими или шнековыми распределительными системами.При выращивании данной культуры для внесения минеральных удобрений используется прямоточная схема. Для S=5 га погрузка минеральных удобрений производится на складе погр
Список литературы
· Рабочее давление - 0,2 МПА(2 атм.)
· Диаметр отверстия 0,6 мм
· Тип распылителя РЛ-80-0,6
· Цвет - ОРАНЖЕВЫЙ
· Диаметр капли 340-370 мкм
· Определяем высоту штанги: угол распыла-400
Решение
S= 0,2м h = S/ tg400 ? = 400 h = 0,2/0,6428= 0,31м
Возможные неисправности
Нарушение агротребований Причина Как устранить
Расчетная контрольная навеска израсходовалась на меньшем, чем расчетный пути Увеличенный минутный расход Уменьшить давление
В стыках факелов распыла расходуется жидкость меньше заданной нормы. Неверная высота штанги над уровнем земли Увеличить высоту штанги над уровнем земли
Подготовка семян к посеву
Перед посевом семена нужно протравить химическими веществами для их обеззараживания. Для этого я использовала протравливатель семян ПСШ
- 5. Протравливатель состоит из семенного бункера с дозатором подачи семян, бункера для сухих ядохимикатов с питательным устройством, резервуара для жидких ядохимикатов, смесителя в виде трубы с вращающимся в ней шнеком, который хорошо смешивает семена с ядохимикатамии подает их в мешок. Технические характеристики: Частота вращения смесительного шнека 51 об/мин; вместимость бункера семян 42л,порошкообразного пестицида 24л,жидкого пестицида или воды 31л.
Для обеззараживания семян овощных культур чаще всего применяют фентиурам и ТМТД.
Регулировка протравливателя на норму протравливания
Определим расход суспензии, л/мин: q=QWE/60М, q=16,7Q*q где Q-доза внесения исходного пестицида, кг/ т;W(q) - производительность, т/ч; Е - вместимость резервуара, л; М - масса исходного пестицида, засыпаемого в резервуар (50 кг) q=16,7*2,5*1=208,75кг/ч=0,522 л/мин
Табличные показатели: При производительности подачи семян многолетних трав 1т/ч, деление шкалы дозатора семян составляет 1;
деление шкалы дозатора рабочей жидкости - 9
2.4 Подготовка к работе сеялок с катушечными высевающими аппаратами
Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов и механизмов сеялки, расставляют сошники, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылет маркера и глубину заделки семян.
Особое внимание обращают на исправность: · высевающих аппаратов
· семяпроводов
· сошников
Катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками при вращении колес, а вал вместе с катушками - передвигаться в корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева. На семяпроводах не должно быть разрывов. Диски сошников должны вращаться свободно, зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщиналезвия не более 0,5 мм, ширина фаски-заточки 6…..7 мм. Запрещается работать без чистяков и семянаправителей. Поводки сошников должны быть прямыми, а длина нажимных пружин в свободном состоянии - одинаковая для всех сошников.
Для посева я использовала сеялку СО-4,2
Норма высева регулируется: 1.изменением длины рабочей части катушки
2.увеличением частоты вращения катушек при помощи смены звездочек.
Норма высева моркови равна 3,9 кг/га.
При норме высева 5,5 кг машина имеет след.Регулировки, мм: Рабочая часть катушки-8мм, зазор от катушки до клапана - 7мм, число аппаратов-6,число зубьев звездочки-з.1-12, з.2-32, з.4-15, з.5-36Путь, который проехала бы сеялка за (n) оборотов колеса равняется длине окружности колеса умноженной на число оборотов: L=3,14*D*n=3,14*0,51*25=40,035м
Площадь поля засеянного за данное число оборотов колеса: =168,147м2.
На 10 000м2___________3,9 кг
На 168,15м2___________Х кг
Х=(168,15*3,9)/10000,кг=0,06572кг?66г - количество семян, высевающихся через все высевающие аппараты.
Если количество высеянных семян не соответствует расчетному, то необходимо сменить звездочки.
Расчет массы семян, которые нужно засыпать в ящики сеялки, достаточной для прохода одного круга агрегата: 40,35м__________66 г
14 00м_________Х г
Х =(1400*66)/40,35?22 900г=2,29 кг семян
Сеялка СО-4,2
Снабжена катушечными семявысевающими и катушечно-щтифтовыми туковысевающими аппаратами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую и семенную секции, полозовидными сошниками, дисковыми сошниковыи секциями, приводными колесами, механизмом предач, марккерами, подножной доской и замком автосцепки.
В семенной части бункера установлена ворошилка, а в туковой -шнек-нагнетатель. Для мелкосеменных культур над высевающими аппаратами устанавливают вставные бункера. На сеялке устанавливают однострочные сошниковые секции. Однострочная секция заделывает семена в один рядок. Сошники крепят к сектору кронштейнами. Впереди дисков установлены комкоотводители, а сзади - загортачи, катки и шлейф. Для установки сошников на разные схемы высева переставляют крепления кронштейнов в другие отверстия на секторе согласно схеме высева
Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные камеры высевающих аппаратов, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы. Полозовидные и дисковые сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2…3 см. глубже, чем семена. Заменяя реборды обеспечивают необходимую глубину заделки семян. Переставляя звездочки механизма передач, и перемещая катушки аппаратов, регулируют заданную норму высева.
Ширина захвата сеялки - 4,2 м, число засеваемых рядков - 6. Объем туковых секций бункеров - 0,175м3, семенных - 0,132м3.Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1. Рабочая скорость агрегата до 10км/ч, производительность2,8…3,8 га/ч.
Расстановка сошников и колес трактора по схеме 70
Расстояние между крайними сошниками сеялки СО-4,2
А=(n-1)*b=(6-1)*70=350см
Количество сошников,n:В/ b4,2/70=6
Где: А- расстояние между крайними сошниками n- количество сошников b-ширина междурядья, м
В- ширина захвата сеялки, м
· Расчет вылета маркеров
Ілев.=bct. А/2 С/270 350/2 140/2=315см
Іпр.=bct-.А/2 С/2 70 350/2-140/2=175см
Где: А- расстояние между крайними сошниками
B-ширина стыкового междурядья
С- колея трактора
Междурядная обработка.
1. Основные правила междурядной обработки
· Выбираем культиватор так, чтобы ширина захвата культиватора была равна ширине захвата посадочного агрегата (СО-4,2). В данной работе это будет культиватор КОР-4,2.
· До выезда культиватора в поле нужно выбрать, отрегулировать и расставить рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработке. Для этого используют разметочную плиту или равную площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5…1м больше ширины захвата культиватора. На плите проводят продольную осевую линию агрегата. Мелом намечают осевые линии рядков растений и границы защитных зон на расстоянии от оси рядка.
· Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное число рядков, то от осевой линии агрегата справа и слева проводим осевые линии рядков на расстоянии, равном половине ширины междурядья в/2, а затем на расстоянии в, при нечетном - от осевой линии агрегата проводят осевые линии рядков растений на расстоянии в.
· Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина брус-рамы культиватора располагалась над серединой плиты. Навесным устройством трактора располагают брус-раму параллельно площадке, а стойку навески - вертикально. На брус-раме мелом намечают места крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке где середина брус-рамы культиватора располагается над серединой плиты, а остальные от нее, и одну от другой на расстоянии. В оси симметрии грядилей и колес секций должны располагаться посередине междурядий.
· Опорные колеса культиватора и колеса трактора устанавливают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядий, а расстояние от рядка до края колеса или границы было не менее 15см.
· Заезжать агрегатом необходимо с той стороны, с которой начинают сеять.
· При работе агрегата на подкормке окучники рыхлят почву, каждое опорное колесо через цепную передачу приводят во вращение диски туковысевающих аппаратов. Диски выносят туки из аппарата и ссыпают в воронки подкормочных ножей. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16см.
По таблице для заданной нормы внесения удобрений берут звездочки.
Для установки туковысевающих аппаратов на заданную дозу внесения удобрений над каждым тукопроводом размещают ящик. Затем рассчитывается масса, которая должна быть высеяна из одной секции при определенной частоте вращения колеса.
Решение: Q=100 кг/га
Фк=51см q=(QBDPN)/104 n=25 q=(100?4,2?3,14?0,51?25)/ 104 = 1,68 кг
B=4, 2 м 1,68/12=14 г - через 1 туковысевающий
_______________ аппарат q-?
Затем прокручивают колесо 25 раз, собирают и взвешивают. Фактический высев должен быть равен расчетному, отклонение не должно превышать 3%. В случае отклонения рабочей величины от расчетной, проводится корректировка - изменение положения заслонки и замена звездочки.
Порядок проверки табличной установки одного туковысевающего аппарата на стационаре и в поле с контрольной навеской или на контрольном пути: Засыпаем в бункер удобрения. Под туковысевающий аппарат подвешиваем мешок или размещают ящик. Устанавливаем нужное число зубьев звездочек на валах механизма передач. Проворачиваем опорное колесо несколько раз. Взвешиваем высеянные удобрения и считаем путь, пройденный колесом. Если фактический высев не совпадает с заданным, то изменяем число зубьев звездочек на соответствующих валах механизма передач.
Проверка в поле: Засыпаем в бункер известное заранее количество минеральных удобрений, производим их внесение, измеряем путь, пройденный культиватором с контрольной навеской. Если не совпадает опытный результат с расчетным контрольным путем, то уменьшаем или увеличиваем высев удобрений, изменяем положение регулятора высева.
Пусть контрольный путь равен 100м, тогда навеска удобрений, необходимая для прохода агрегатом 100м при заданной норме подкормки равна: q=(QBL)/104=(100*4,2*100)\10000=4,2 кг удобрений
Для одного круга (1400м) нужно в14 раз больше: 4,2*14=58,8кг удобрений.
Культиватор-растениепитатель овощной КОР-4,2 применяется для рыхления почвы и подрезания сорной растительности на ровной поверхности и откосах борозд, подкормки растений минеральными удобрениями. Культиватор агрегатируют с трактором МТЗ-82 после подготовки навесного устройства. Предварительно его регулируют на ровной площадке. При первых культивациях для уничтожения всходов сорняков применяют плоскорежущие односторонние лапы и стрельчатые лапы. Для глубокого рыхления почвы на секциях культиватора устанавливают рыхлительныедолотоообразные лапы. Когда одновременно с культивацией проводят подкормку минеральными удобрениями, то устанавливают подкормочные ножи.
В соответствии со схемой посева на брусе культиватора устанавливают требуемое число секций; при четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют посередине бруса культиватора, а остальные - влево и вправо от него. Расстояние между секциями должно равняться ширине междурядий. На секциях монтируют необходимые рабочие органы. С помощью квадратного стержня с держателем их можно выносить влево и вправо на 250мм. Две секции с передними кронштейнами для крепления опорных колес культиватора размещают, как правило, посередине стыковых междурядий. После расстановки секций и рабочих органов регулируют глубину хода лап.
Раму культиватора, опущенного на площадку, устанавливают в горизонтальное положение за счет изменения длины верхней тяги навески трактора. Рычаги регулировки глубины на всех секциях переводят на первый паз сектора. Вращением стяжной гайки верхнего звена каждой секции грядили располагают горизонтально. Рабочие органы монтируют в держателях так, чтобы лезвия лежали на площадке, в этом положении стойки их фиксируют стопорными болтами. Необходимую глубину обработки получают перемещением рычага по сектору назад. С учетом погружения копирующих колес секции в почву процессе работы (примерно на 2…3см) каждому пазу сектора соответствует определенная глубина, которая при установке на первый паз-2,5см, на второй -5см, на третий -7,5см, на четвертый - 10см, на пятый -12,5см.
Если какой-то орган нужно установить на другую глубину, его перемещают по высоте, отмеряя по стойке требуемую разницу в глубине обработки. Лезвия лап по всему периметру должны прилегать к поверхности площадки, а стойки располагаться вертикально. Если лапы опираются на носки, то верхнее звено четырехзвенника навески трактора нужно удлинить с помощью стяжной гайки, а если на пятки - то укоротить. Лапы по длине грядиля устанавливают так, чтобы расстояние между ними было наибольшим. В стыковых междурядьях рабочие органы устанавливают для обработки только половины ширины междурядий.
Окончательно культиватор настраивают в поле. Опускают его в рабочее положение только на ходу. В процессе работы культиватор должен двигаться по следу сеялочного агрегата. При этом его ширина захвата и количество обрабатываемых им рядков должны равняться таковым сеялки
Чтобы изменить глубину обработки одновременно всехрабочих органов культиватора, применяют верхнюю тягу навески трактора: при удлинении тяги глубина обработки увеличивается, при укорачивании уменьшается.
Возможные неисправности культиватора и способы их устранения.
Если сорняки плохо подрезаются, то u Заточить рабочие органы
Если растения в рядках присыпаются почвой, то u Очистить рабочие органы. u Работать на пониженной скорости. u Проверить размер защитной зоны.
Если образуется гребнистая поверхность, то u Лапы, стоящие на носках установить в горизонтальной плоскости, удлинив верхнюю тягу навески трактора. u Рабочие органы периодически очищать от налипшей почвы
Если рабочие органы плохо заглубляюются, копирующие колеса секций не вращаются, то u Лапы, стоящие на пятках, разместить в горизонтальной плоскости, укоротив верхнюю тягу навески трактора.
Если рабочие органы забиваются сорняками; образуется вализ почвы ирастительных остатков, то u Очистить рабочие органы от почвы и растительных остатков
Если ролик рамки автосцепки скользит по замку, соединения не происходит, то u Изменить длину верхней тяги трактора.
Для предпосевной культивации почвы с внесением гербицидов я использую КШУ-12
Широкозахватный бессцепочный культиватор КШУ-12
Предназначен для предпосевной и паровой обработки почвы, состоит из центральной, двух средних, и двух крайних секций, соединенных между собой шарнирно.
В рабочем положении секции располагают в одной плоскости. Центральная секция опирается на спаренные колеса 12,а крайние секции - на колеса 5.На секции устанавливают в три ряда универсальные стрельчатые лапы, шириной захвата 330 мм и рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную зубовую боронку 9 или прутковый каток 23. Глубину хода всех лап в пределе от 6 до 12см регулируют вращением винта 6, глубину хода отельных лап - переставляя стойку в держателях.
Для транспортировки культиватора крайние и средние секции гидроцилиндрами поворачивают относительно центральной секции и располагают вертикально.
Ширина захвата культиватора 12м, рабочая скорость до 12км/ч. Его агрегатируют с трактором Т-150.
7.Уборка и послеуборочная доработка урожая
При уборке корнеплодов рабочие органы машин должны подкапывать не менее 99% корней, извлекать не менее 98% и обрезать ботву так, чтобы ее длинна от головки не превышала 1,2см. повреждение корнеплодов должно быть не более 5%. Содержание примесей до 10%. Потери урожая не более 5%.
Требования к культуре, предъявляемые для механизированной уборки
Для машинной уборки сорта моркови должны отвечать следующим требованиям: ботва должна быть прочной, хорошо развитой, неполегающей; средняя высота листовой розетки - 300…400мм; форма пучка ботвы - конус или полуконус; головки корнеплодов должны быть расположены или на уровне поверхности почвы, или заглублены не более чем на 20мм; корнеплоды, выравненные по размеру и ударным воздействиям, должны иметь форму укороченного цилиндра или конуса с гладкой поверхностью. Урожайность моркови примашинной уборки не ниже 40…50т/га.
Для уборки моркови и ее сортировки я использовала машину ММТ-1 и сортировальную линию ПСК-6
Машина ММТ-1 однорядная, прицепная, теребильного типа применяется для уборки моркови на ровной, гребневой и гладкой поверхностях. Ее агрегатируют с трактором МТЗ-80. Производительность машины0,08…0,15га/ч, глубина подкапывания до 250мм, рабочая скорость3,2…5,6 км/ч. Дорожный просвет 200мм, ширина поворотной полосы12м.Габариты машины в рабочем положении, мм: длина5675,ширинна 4630, высота 3400.Управление рабочими органами гидравлическое. Машину обслуживают тракторист и машинист.
Машина состоит из ботвоприемников, подкапывающего устройства, теребильной секции, ботвоотделяющего аппарата, транспортера ботвы, пальчатой горки, погрузочного элеватора, гидроуправления, механизма привода, рамы и ходовых колес.
При передвижении агрегата по полю ботвоприемник поднимает ботву и направляет ее в устье теребильной секции. Одновременно лемех подкапывающего устройства рыхлит почву под рядком.Теребильные ремни, зажимая ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотделяющему аппарату. Ботва, отделенная от корнеплодов поступает на транспортер, который сбрасывает ее на лоток и далее на убранный участок поля, а корнеплоды падают на продольный транспортер, направляющий их на пальчатую горку, где происходит отделение растительных примесей и почвы от корнеплодов.
Сгорки корнеплоды скатываются на поперечный транспортер, направляющий их на загрузочный элеватор и далее в движущееся рядом с ним транспортное средство.
Способ движения агрегата - загонный с петлевыми поворотами; убранная часть поля должна находиться справой стороны. Трактор при работе ориентируется так, чтобы его левое колесо шло в 200…250мм от убираемого рядка. Высоту теребления устанавливают около100мм. Это обеспечивает нормальное отделение ботвы без повреждения головок корнеплодов.
В процессе работы машины могут возникать неисправности, которые следует сразу же устранять.
Если на поле остается часть корнеплодов, то u Передвинуть лемех; на легких почвах начало подкапывания должно совпадать с началом теребления, на тяжелых почвах подкапывание должно опережать теребление. u Натянуть теребильные ремни. При нажатии в середине ведомой ветви ремни должны прогнуться на 30мм. u Установить ось ботвоприемников по оси теребильной секции.
Если на корнеплодах, поступающих в бункер, остается длинная ботва, то u Опустить теребильный аппарат, обеспечив высоту теребления около 100мм. u Установить зазор между теребильными ремнями и планками ботвоотделяющего аппарата не более 5мм.
Если повреждаются головки корнеплодов, то u Отрегулировать ботвоотделяющий аппарат
Если ботвоотделяющий аппарат не захватывает растения при выходе из теребильного аппарата,то u Установить правые и левые планки параллельно с равными зазорами между ними. В задней части планки перекрываются на 5…10 мм, в передней при диаметре убираемых корнеплодов до 30 мм перекрытие равно 0, а при диаметре около 30 мм устанавливается зазор не менее 5 мм.
Линия ЛСК-20 предназначена для приема вороха столовых корнеплодов, поступающего от уборочных машин в самосвальных средствах, его очистки от почвы и растительных примесей, сортирования корнеплодов по диаметру на 3 фракции ( мелкие нестандартные, стандартные и крупные нестандартные), доработки стандартной по размеру фракции (отбраковка больных и поврежденных корнеплодов), затаривания готовой продукции в ТС навалом или в мелкую тару, а отходов в ТС или в отвал.
Линия состоит из приемного бункера, отделителя примесей, двух сортировщиков корнеплодов, трех инспекционных столов, распределительного стола, транспортеров разной длины, пяти мешкодержателей и пульта управления.
Производительность линии при погрузке готовой продукции навалом до 20 т/ч, при затаривании в мелкую тару - 8…10 т/ч. В линии для привода используется 25 электродвигателей, установленной мощностью 38,65КВТ.Линию обслуживают 12…16 человек. Габариты линии, мм.: длина2500, ширина 25000, высота2900.Ее масса 15 т. Вместимость приемного бункера 12…15м3
При работе линии ворох от уборочных машин из самосвальных средств разгружают в приемный бункер, состоящий из 4-х секция, каждая из которых приводится в движение через редуктор.
Далее корнеплоды подаются на раздаточный транспортер, соединяющий потоки продуктов с 4-х секций приемного бункера в один и направляющий его на подъемный транспортер. Последний подает корнеплоды на пальчиковую горку, где отделяются растительные и почвенные примеси, направляемые ленточным транспортером на погрузочный и далее в прицеп или контейнер. С отделителя корнеплоды поступают на ременную поверхность сортировщика. Корнеплоды диаметром менее 25мм. Просыпаются на поперечный транспотер, а с него системой ленточных транспортеров подаются на погрузочный.
Корнеплоды диаметром более 25мм с сортировщика поступают на ленточно-скребковый транспортер, а с него свободно падают, распределяясь на три части по инспекционным столам, на которых рабочие вручную отбирают нестандартные по виду и качеству корнеплоды и крупные комья почвы, помещая их в зону делителя.
Стандартные и нестандартные корнеплоды подаются ленточными транспортерами насортировщик, отделяющий корнеплоды диаметром более 50 мм. Корнеплоды диаметром менее 50 мм. Просыпаются на поперечный транспортер, а с него поступают на погрузочный и далее в кузов автомобиля навалом. Крупный нестандарт по ремням сортировщика сходит на распределительный стол для затаривания в мешки. Стол имеет 5 скатных лотков, под которыми установленымешкодержатели. На столе поток коорнеплодовотсекателями распределяется на 5 выходов. Нестандартные корнеплоды с инспекционных столов ленточным транспортером направляются к погрузочному во фракцию «нестандарт»
При затариваниии стандартной продукции в ТС навалом распределительный стол отодвигают и вместо него используют погрузочный транспортер.
Все машины и механизмы линии включают и выключают с пульта управления.
Приемный бункер выполнен секционным, что позволяет регулировать подачу исходного вороха.
Отделитель примесей включает в себя резинопальчатую горку и прутковый элеватор со встряхивателем. Угол наклона резинопальчатой горки регулируют в зависимости от засоренности вороха и его влажности в пределах 45…60?. При уменьшении угла наклона улучшается удаление свободных растительных примесей. Однако при этом увеличивается вероятность вынос вместе с ними стандартных корнеплодов.
В линии установлены 2 ременные сортировки, одна для выделения из вороха мелкого нестандарта, другая - для выделения крупного нестандарта.
Ременные сортировки выполнены в виде круглых бесконечных ремней, двигающихся параллельно некотором расстоянии друг от друга. Расстояние м/д ремнями на первой сортировке выбрано таким образом, чтобы в образующуюся щель проходили только мелкие корнеплоды, а весь ворох шел сходом. На второй сортировке в щель между ремнями должны проваливаться лишь стандартные корнеплоды, а крупный нестандарт должен идти сходом. Рабочая ветвь ремней вертикально колеблется для интенсификации процесса разделения вороха. Шкивы, на которых вращаются ремни, выполнены разъемными, что позволяет перемещать их по валу, устанавливая необходимые зазоры между ремнями.
Три переборочных стола (ленточные транспортеры с продольными делителями) установлены параллельно. Ворох перед поступлением на столы делится на три потока. На столах из общего потока корнеплодов рабочие вручную отбирают нестандартные по виду и качеству корнеплоды, после чего ворох снова собирается в единый поток.
Для транспортировки продукции используем САЗ-3502
Автомобиль-перегрузчик САЗ-2508 (2502)предназначен для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в полевые разбрасыватели, мною используется как транспортное средство для транспортировки с поля готовой продукции и транспорта ее в пункты дальнейшей обработки или в сети реализации (склады, торговые сети)
Перегрузчик снабжен кузовом, платформой, рычажным механизмом, гидроцилиндрами для подъема платформы и опрокидывания кузова, который шарнирно соединен с платформой. Для выгрузки удобрений включают гидросистему, которая подает масло последовательно сначала в гидроцилиндр подъема платформы, затем в гидроцилиндр опрокидывания кузова. Поэтому кузов сначала поднимают на установленную высоту, а затем опрокидывают, выгружая удобрения в кузов полевого разбрасывателя.
Перегрузчиксмонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53-12. Грузоподъемность 3,8т, высота перегрузки 2,1м, объем основного кузова 4,75м3, с надставными бортами 9,25м3.