Основы процессов и аппаратов в технологии строительных изделий - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА» Курсовой проект по дисциплине: «Процессы и аппараты в технологии строительных изделий»Для экспериментального изучения в лабораторных условиях некоторого производственного процесса изготовлена геометрическая модель производственного аппарата в масштабе 1:15, в производственном аппарате рабочее вещество горячий воздух, при температуре Т =84°С, движущейся со скоростью ? =2,6м/с. В лабораторной модели применяют в качестве рабочего вещества воздух с температурой t =26°С. Требуется определить возможно ли получение при этих условиях полного гидродинамического подобия промышленного аппарата и модели, и какова должна быть скорость воздуха в модели. дробление грохот сепарация строительный Для соблюдения гидродинамического подобия при одинаковых граничных условиях необходимо равенство критериев Рейнольдса и Фруда в модели и в производственном аппарате, следовательно: ; Сравнивая значения скоростей по критерию Рейнольдса и Фруда видно, что при данных параметрах промышленный аппарат и модель не является подобными.Аппараты для дробления и сортировки широко применяются в строительстве для производства щебня.Выбор схемы дробления определяется степенью измельчения: где Dmax - максимальный размер загружаемого камня; При выборе модели щековой дробилки учитываются следующие параметры: - максимальный размер загружаемого камня; Пр - расчетная производительность, значение которой определяется заданной производительностью Пз с учетом коэффициента неравномерности загрузки камня (К=1,15) Поэтому для выбранной модели дробилки необходимо убедиться, что она обеспечивает расчетную производительность и степень дробления находиться в указных пределах. Расчеты для построения графика сводятся в таблицу 2.2.1: Табл.2.2.1 - Расчет производительности дробилкиПри дроблении камня образуются фракции различного гранулометрического состава которые в соответствии с ГОСТОМ рассортировываются по крупности: 0 - 5 мм, 5 - 10 мм, 10 - 20 мм; При Пр=12,65м3/ч, мм и е=39,3 мм процентное содержание и выход фракций составит: Табл.2.3.1 - Выход фракций после первичного дробленияПромежуточный грохот используется для отсева готовой продукции после первичного дробления, что позволяет снизить потребную производительность вторичного дробления и способствует улучшению технико-экономических показателей установки. Выбор модели грохота производиться по следующим параметрам: 1) расчетная производительность; k2-коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе зерен размером менее половины отверстия сита; k3-коэффициент, учитывающий угол наклона сита к горизонту при установке в раме грохота; Значения q, k1, k2, k3 принимаются: Для промежуточного горизонтального грохота Пр=12,65м3/ч, с одним ситом с отверстиями 20 мм расположенным в раме под уклоном , искомые параметры составляют: q=43 м3/ч;Процентное содержание фракций зависит от ширины разгрузочного отверстия, принятой дробилки е = 10 мм. Расчеты по определению выхода фракций сводим в таблицу 2.6.1.Поскольку интенсивность грохочения зависит от размера отверстий сита расчет потребной площади сита производится для всех сит индивидуально, а при выборе модели грохота учитывается максимальная площадь сита. Выбираем комбинированную схему рассева, так как в данном случае большое содержание средней фракции, которая сразу отсеивается, следовательно, при этой схеме рассева сита будут с минимальным износом, а также наименее загружены: Рис. k1=1,15 (т.к. содержание зерен нижнего класса в исходном материале составляет > х=63,0%); k2=0,94 (т.к. содержание в нижнем классе зерен размером менее половинного размера сита составляет > х=44,04%); k2=0,915 (т.к. содержание в нижнем классе зерен размером менее половинного размера сита составляет > х=49,86%);Необходимо определить основные параметры пирамидально-призматического бункера, предназначенного для хранения Q=11,23т сортированного щебня крупностью до 20 мм, размер бункера в плане b b= 2,2?2,2 м, кг/м3, Геометрические параметры бункера приведены на рис. Найдем размеры разгрузочного отверстия бункера: а=k ·(dmax 80)·tg??, где k - поправочный коэффициент, для сухого материала k=2,6; Принимается в зависимости от степени увлажненности материала, от 0,5 м/с, если материал влажный, до 2 м/с, если сухой. Находим высоту призматической части бункера из формулы ее объема: ; Угол наклона определим по формуле: где - угол трения материала, Определим конечную скорость: , где - ускорение свободного падения, ? - коэффициент трения материала о сталь, ?=0,58;Схема составляется на основании расчетов и выбора модели дробильных и сортировочных машин.Процессы разделения смеси зерен на классы по различной скорости их осаждения в жидкой и воздушной средах подчиняются общим законам осаждения твердых тел.Разделение (классификация) материалов в газовых средах называют воздушной сепарацией, а в жидких - гидравлической классификацией.

Содержание

1. Моделирование процессов на основе теории подобия

2. Механические процессы и аппараты. Проектирование аппаратов для ДСУ

2.1 Обоснование и выбор схемы дробления

2.2 Расчет и выбор аппаратов первой стадии дробления

2.3 Определение процентного содержания (выхода) фракций продукта первичного дробления

2.4 Обоснование и выбор промежуточного грохота

2.5 Расчет и выбор аппаратов второй стадии дробления

2.6 Определение процентного содержания (выхода) фракций продукта вторичного дробления и суммарного выхода фракций

2.7 Расчет и выбор товарного грохота

2.8 Расчет бункера, лотка и затвора

2.9 Разработка технологической схемы ДСУ

3. Гидромеханические процессы и аппараты

3.1 Процессы гидроклассификации и воздушной сепарации

3.2 Проектирование циклона

4. Разработка аппаратов в технологии строительных материалов

4.1 Устройство, принцип работы и схема аппарата

4.2 ТЭП и области применения аппарата

5. Техника безопасности и охрана окружающей среды при работе аппаратов

Список используемой литературы

1. Моделирование процессов на основе теории подобия