Расчет параметров поточной линии, количества рабочих мест. Выбор вида движения предметов труда по операциям технологического процесса и расчет длительности производственного цикла. Определение фонда заработной платы. Технический контроль на участке.
Аннотация к работе
Управление организацией невозможно без людей, приводящих ее в действие, являющихся ее сердцем. Именно люди приводят в действие имеющиеся в распоряжении любой организации станки, машины, финансы, сырье и прочее. Персонал организации может работать по-разному, наладить его работу и есть первейшая задача руководства любой организации. Организация производства - это оптимальная организация производственного процесса, включающая формирование производственной структуры, обеспечение непрерывности , ритмичности и пропорциональности и прямоточности производства. Одной из экономически целесообразных форм организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающей в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности и ритмичности, является поточное производство.Такт поточной линии рассчитывается по формуле где Fcm - продолжительность смены, мин.;Количество рабочих мест определяется из выражения где Ср.i. После расчета Ср.i определяют принятое число рабочих мест (Спр.i), которое получается округлением значения Ср.i до ближайшего целого.При закреплении за рабочим нескольких обслуживаемых станков m должно соблюдаться условие 1 2.5 1,26 2 100 26 1 1 1 рабочий 2 рабочий 3 5.1 2,57 3 100 100 57 1 1 1 5 рабочий 6 рабочий 7 рабочий 4 5.3 2,68 3 100 100 68 1 1 1 8 рабочий 9 рабочий 10 рабочий 9 5.4 2,73 3 100 100 73 1 1 1 17 рабочий 18 рабочий 19 рабочийНа основании данных таблицы 1 построен график регламент работы оборудования линии и обслуживания его рабочим (Приложении 1).Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных, направленных на производство определенных видов продукции. Производственный цикл - упорядоченная совокупность технологических операций, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Структура такого цикла представляет собой последовательность неперекрывающихся во времени операционных циклов обработки партии изделий на каждой операции. Длительность производственного цикла определяется: =480*73.8=35424мин, где тш.к. i - норма времени на обработку одной деталей на i-ой операции, мин;Для сокращения длительности производственного цикла применяют последовательно-параллельный вид движения. При длительности операционного цикла предшествующей операции меньше, чем последующая. При длительности операционного цикла предшествующей операции больше, чем последующей. В первом случае деталь необходимо передавать немедленно по окончании предыдущей операции на следующую. Во втором случае отсутствие простоев на последующей операции может быть обеспечено только после нахождения перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию вести непрерывно.Параллельный вид движения предметов труда при котором каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции .При таком виде движения отсутствует межоперационное пролеживание предметов труда, все операции выполняются параллельно. Так как изделие передается на последующую операцию немедленно, то достигается кратчайшее время прохождения изделия по всем операциям. Существенным моментом параллельного цикла является наличие перерывов в работе оборудования ,которое для іой операции равно: тпер= (n-1)( тшк max-ti), а общее время всех перерывов на всех операциях равно: Тпер= (n-1) (t max-ti)Расчет количества основных производственных рабочих производится по формуле D - коэффициент, учитывающий невыход на работу (D?0,1); Подробный расчет вспомогательных рабочих обычно не производят, а принимают его в процентном отношении к количеству производственных рабочих на основании практических данных. Младший обслуживающий персонал (уборщики помещений, курьеры, телефонисты и т.п.) - составляет 1 … 3% от общего числа работающих. Инженерно-технический и счетно-конторский персонал составляет 12 … 15% от общего количества рабочих (причем, инженерно-технический персонал составляет 8 … 10% от общего числа рабочих, а остальное количество - счетно-конторский персонал).Расценку q рассчитывают произведением ставки , соответствующей тарифу работы , на установленное время обработки за тот же период: q=Lч*Тш/60, где Lч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб; № Ti Разряд работ Разряд рабочего Тарифная ставка,руб Расценка,руб/шт.Контроль качества продукции во всех производственных звеньях предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК): Его начальник подчиняется непосредственно директору предприятия. Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. В разработанном технологическом процессе контроль заготовок предусмотрен после каждой операции исполнителем 100%, контролером ОТК 10%, окончательный контроль детали и ее технических требований от 50% до 100%.
План
Содержание
Введение
1. Расчет параметров поточной линии
1.1 Расчет такта поточной линии
1.2 Расчет количества рабочих мест
1.3 Определение коэффициента загрузки рабочих мест
1.4 Построение графика регламента работы оборудования линии и обслуживание его рабочими
2. Выбор вида движения предметов труда по операциям технологического процесса и расчет длительности производственного цикла
2.1 Последовательный вид движения
2.2 Последовательно- параллельный вид движения
2.3 Параллельный вид движения
3. Расчет численности работающих на участке ,составление штатного расписания участка
4. Определение фонда заработной платы и отклонений по фонду
5. Организация технического контроля на участке
6. Расчет производственных площадей
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Управление организацией невозможно без людей, приводящих ее в действие, являющихся ее сердцем. Именно люди приводят в действие имеющиеся в распоряжении любой организации станки, машины, финансы, сырье и прочее. Персонал организации может работать по-разному, наладить его работу и есть первейшая задача руководства любой организации.
Организация производства - это оптимальная организация производственного процесса, включающая формирование производственной структуры, обеспечение непрерывности , ритмичности и пропорциональности и прямоточности производства.
Для машиностроительных предприятий одним из главных принципов является рациональная организация производственного процесса.
Одной из экономически целесообразных форм организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающей в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности и ритмичности, является поточное производство.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операции технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве. поточный технологический производственный заработный
Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно- поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такового равенства нет, то линия называется прерывно- поточной или прямоточной.
Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно- поточных линиях с поштучной передачей выпуск каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.
При организации поточного производства необходимо учитывать длительность заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства лежат поточные линии. Поточная линия это группа рабочих мест, которые расположены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции.
Целью данного курсового проекта является изучение основ организации производства. При этом ставится задача ознакомления со структурой и принципами комплектования поточного производства, особенностями его организации, проведение расчета основных параметров поточной линии.
Объектом исследования является механообрабатывающий цех с заданным технологическим процессом изготовления продукции, в рамках которого необходимо организовать поточную линию.