Расчет посадки гладких цилиндрических соединений и колец подшипников качения. Допуски цилиндричности для поверхностей шейки вала и корпуса. Предельные отклонения и допуски гладких калибров. Уровень стандартизации сборочной единицы и оценка ее качества.
Аннотация к работе
ОТВЕРСТИЕ Верхнее предельное отклонение: ES = 87 мкм; Нижнее предельное отклонение: EI = 0 мкм; Обозначение отверстия: O мм. Нижнее предельное отклонение:ei = - 126 мкм; Обозначение вала: O мм. 2. Определяем предельные размеры отверстия и вала: ОТВЕРСТИЕ Наибольший предельный размер: D max = Dном ES, D max = 90 0,087= 90,087мм. Определяем допуски размеров деталей: ОТВЕРСТИЕ TD = D max - D min, TD = 90,087 - 90 = 0,087 мм = 87 мкм. Определяем предельные значения зазоров и допуски посадок: S max = D max - d min, S max = 90,087 - 89,0874 = 0,9996 мм = 999 мкм. Таблица 1.1- Основные параметры элементов цилиндрических соединений. Размеры вала d max мм 89,028 90,0,23 90 d min мм 89,0874 90,033 89,078 Допуски размеров отверстия T D мкм 87 15 35 Допуски размеров вала T d мкм 59 10 22 Предельные зазоры S max мкм 999 18 -36 S min мкм 972 -223 -93 Предельные натяги N max мкм - - - N min мкм - - - Допускипосадки Т пос мкм - - - Допуски формы отверстия Т фD мкм - - - Допуски формы вала Т фd мкм - - - Шероховатость поверхности отверстия RzD мкм 2 12,5 2 вала Rzd мкм 1,25 0,9 2 Рис. 1.А.1. По заданному шифру подшипника определяем его серию и присоединительные размеры (таблица [2] или приложение Д). внутренний диаметр внутреннего кольца d = 32 мм; наружный диаметр наружного кольца D = 150 мм; ширина подшипника В = 35 мм; радиус закругления ( фаска ) r = 3,5 мм; серия подшипника тяжелая; 2.